一般来抄讲，规模大一点的钣袭金喷漆修理厂都会配有烤漆房。但是如果汽车局部补漆的话大多不会加温烘烤，因为那样操作的话成本太高，造成修理费用高昂车主也接受不了。局部补漆应该在漆房操作，那里有循环风系统可以将喷涂时产生的漆雾和灰尘排出。以现在的气温，大多数的丙烯酸类汽车漆在喷涂完成后3.、4个小时漆膜表面就会干燥（彻底固化仍需要24小时），这时再落上灰尘也不会粘附于漆表。万一出现喷涂效果不理想，比如漆膜表面灰尘过多的现象，就只能等待漆膜彻底固化以后实行抛光的方式补救。您去的如果是正规的4S店，在维修的质量上就应该不会出现太大的问题，若您对那里的服务不满意可以去找4S店的经理沟通并协调。
1.醇酸类涂料来在涂料中的保色自性属于良...但是耐水、耐酯酮溶剂、耐酸碱等性能都比较差...
2.双组分丙烯酸聚氨酯(色泽、耐候性、耐冲击性和保色性最强，而且干燥快，一般是轿车上用）、醇酸涂料（即可以装饰又可以防腐，性价比高，装饰性能低的车用）环氧涂料（虽然色泽差，但是防腐性非常好，特殊作业的车辆使用）...
3.清漆,说白了,就是不含色浆的透明涂料，因为和底下的面漆的颜色多了一道光线折射和反射，所以看上去变的更亮更光滑（比方说给皮肤上面抹点油，可以使皮肤变的光滑透亮）...要是想大车更显漂亮那当然要喷了...
PS：工厂生产的车一般都用热固型涂料
一般喷漆都是用于大面copy积的施工或是喷漆形状比较复杂的，那些很难用漆涂刷的物件，部位等。喷漆的好坏关键在于遍数。遍数多，而且没编喷的薄，效果就好。使用喷枪时注意带好口罩，以免吸入油漆。喷枪应与喷面相距300-400mm。喷时要不断地移动喷枪，不能对着一处。喷枪与涂面保持平行并垂直于喷涂面，不可作弧形摆动，以免不匀。
汽车喷漆复的一般工艺流程制：
1、除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。
2、面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
3、喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。
4、清漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
5、烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。
(4)喷漆工艺扩展资料：
汽车喷漆需要遮盖汽车，目的是防止喷雾喷到不该喷到的地方，常规的基本遮盖材料是遮盖纸和遮盖带。汽车遮盖纸的宽度从7cm～91cm不等，是耐热的；
一般可在烘房内安全使用，其湿强度好，可防止溶剂渗透（注意：不能用报纸遮盖，报纸耐热性不强，且含有印刷油墨，油墨会溶于油漆溶剂中，渗入下面的面漆，造成污染）。
喷涂施工前，喷枪和相关设备应清洁，并处于正常的工作状态，检查喷枪是否产生理想的喷雾形状。
3 术语
3.1 喷漆室 spray booth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow
影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒
4.1 控制风速
4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速注： 大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度
大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3 最高容许浓度
喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB 6514表2的规定。
4.4 大气排放
喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4.5排毒介质的处理
4.5.1 在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4.5.2 集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4.5.3 喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。
4.6 送排风系统
4.6.1 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4.6.2 喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4.6.3 喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4.6.4 喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。
5 防火防爆
5.1 爆炸危险场所等级
符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
5.2 室体围护结构
5.2.1 喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体内表面应平滑、连续而无棱角。
5.2.2 喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5.3 作业人员和工件出入口
大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5.4 配套部件
5.4.1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
5.4.2 大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5.4.3 喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
5.5 照明灯具
5.5.1 喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板应采用难燃材料制备。
5.5.2 喷漆室内严禁使用行灯。
5.6 监测
5.6.1 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5.6.2 静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5条的规定。
5.6.3 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6 防噪声
6.1 配套部件
与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。
6.2 容许噪声级
喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB(A)。对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096的规定。
7 防静电
7.1 防止室体静电积聚
静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。
7.2 静电接地
7.2.1 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。
7.2.2 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。
7.3 其他防静电要求
静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。
8 喷漆室布置
8.1 布置要求
喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。
8.2 操作空间
喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9 操作安全与卫生
9.1 作业人员
喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9.2 操作安全
9.2.1 静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1.5×10５Ω，并符合GB 4385的规定。
9.2.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
9.2.3 配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。
9.3 登高作业
当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB 4053.1--4053.4的规定。
9.4 操作卫生
9.4.1 喷漆室内的最低照度规定如下：
a. 当采用混合照明时为：300lx；
b. 当采用一般照明时为：100lx。
9.4.2 喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
9.4.3 喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
10 维护
10.1 清理可燃残留物
喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
10.2 清除可燃积聚物
喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
11 安全监察
11.1 设计
喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691第4章的规定。
11.2 验收
11.2.1 喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。
11.2.2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
11.3 检查
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。
2、 刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。
3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱
满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。
4砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。
5、 喷面漆：
1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。
2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。
3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板距离适当，避免汽雾附着面板。
4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。
5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。
6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。
最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。
环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。
一、预涂底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。
二、底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
5． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1． 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2． 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3． 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4． 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5． 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工：
1． 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2． 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5． 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6． 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工：
1． 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2． 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5． 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6． 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7． 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
汽车喷漆的一般工艺流程：
1、除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用专除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。
2、面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
3、喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。
4、清属漆喷涂：混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
5、烤干：静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。
(9)喷漆工艺扩展资料：
汽车喷漆需要遮盖汽车，目的是防止喷雾喷到不该喷到的地方，常规的基本遮盖材料是遮盖纸和遮盖带。汽车遮盖纸的宽度从7cm～91cm不等，是耐热的；
一般可在烘房内安全使用，其湿强度好，可防止溶剂渗透（注意：不能用报纸遮盖，报纸耐热性不强，且含有印刷油墨，油墨会溶于油漆溶剂中，渗入下面的面漆，造成污染）。
喷涂施工前，喷枪和相关设备应清洁，并处于正常的工作状态，检查喷枪是否产生理想的喷雾形状。
