反应釜的机械密封是根据搅拌轴的轴颈直径而定的，而搅拌轴的轴颈直径与反应内釜的用途（物料容的分散、混合、溶解、反应、结晶等）、搅拌桨的类型、直径、被搅物料特性等有关。通常使用的3000L反应釜搅拌轴的轴颈直径为Φ95mm，所以机械密封一般也是Φ95mm的。根据使用条件的不同，机械密封还要选择是使用单个弹簧、多弹簧还是波纹管的、单端面的还是双端面的、摩擦副（即动环、静环）和密封圈的材质。
机械密封上面有一个小螺栓，这个螺栓可以通过拧紧来调整这个。机械密封的强度。只有这个效果。
辽京制造反应釜简抄介
钢衬塑反应釜是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，使用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。储罐塑料层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等特性。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
1.0mpa以下，简单点用聚四氟乙烯做压盖填料密封，完全能胜任。
橡胶圈不抗二氯甲烷类溶剂
双端面金属密封，不抗酸性介质
磁力搅拌系统也存在酸性介质问题
机械密封和磁力密封这两种是两种不同的密封，机械密封用于大一点专的反应釜上，属磁力密封实验釜和生产釜都能用，密封性好，不泄露，有的高压的釜机械密封封不住，磁力密封造价高.
磁力密封反应釜威海那边最专业，威海行雨化工机械是专业反应釜生产厂家，有不懂的可以问一下他们.
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机械密封有很多种的，有标准机封和非标的内，很多企业都有自己容的机封标准的，基本都不一样，各有自己的技术特点。常见国标103，104，105，108，109，201,202,203,204,等。212是指机械密封的型号，95是指是轴径，即内径：安装部位轴的直径为95毫米。3000L的反应釜配密封的话可以去直接咨询厂家，厂家会根据你反应釜的配置来选配。这个型号就看是厂家用的国标还是企业型号了。
反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比，具有独特的使用条件与操作特点，因此，釜用机械密封自成体系。
随着科研、生产的发展，反应釜的操作压力、温度不断提高，装置趋向于大型化。随着釜的容积增大，搅拌轴直径已经超过了300毫米。
提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性，设计研制高参数釜用机械密封，以国产化代替进口产品势在必行。
一、反应釜的结构
装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件最为恶劣。因釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。
二、反应釜轴封装置的环境
1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。
三、反应釜用机械密封实例
1.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异，但其作用和原理相同。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大，密封件应设计得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能忽略。常见的釜用机械密封型号有202系列、212系列、204系列等。
标准配置DN95的机械密封和水套，全套价格不含税550元。
要看机械密封的型号。一般有3种压力调节方式。
a、调节螺母调节，如回202、204型机械密封，答机封有3～4个传动螺钉，每个传动螺钉上有2个螺母，旋转螺母就可调节机封压力了。注意3个传动螺钉上的螺母调整量要相同。测量时可以用游标卡尺测量弹簧座与推环之间的间隙，202机封一般为5mm。
b、调整环调节。如212型搪瓷反应釜机封，机封上配了一个调整环。调整环是把一个环剖开成两半的，两半之间用连接螺钉连接，方便拆装。两半环端面有几个调节顶丝，先松开机封上的紧固环，再调节顶丝，压缩机封，最后锁紧机封紧固环。调整环在不用时也可拆下。
c、集装式反应釜机械密封。集装式机封一般不用调节，即使要调节也要在机封厂进行。
希望对你有所帮助，要不发个照片来帮你看看。
步骤如下：
（1）首先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤回等痕迹）。
（2）用答干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
（3）用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
（4）安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
（5）如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。
（6）当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。
