3到4层，单层面积来160平方，估计是自自家建筑。
静压桩和灌注桩相比，施工方便、施工速度快、打桩完成后能比较早使用、对于一般的不是特别重的荷载都可以承担。所以，如果只有静压桩和灌注桩二个选择，个人推荐静压桩。
但是，如果你是自家建筑，想采用静压桩，还有以下几点要考虑：
1、场地。静压桩施工机械比较大，现场能否进入。是否有影响机械进入的因素，如道路不够宽、上面有高压线、现场是个河塘等等。
2、电。一般静压桩机是用电的，且负荷较大，现场是否具备。
3、费用。由于你面积小，可能打不了几根桩，但是机械费、机械出入场费等等费用可能会比较高。
所以，如果是自家建筑，还是结合现场实际情况，确定一个比较合理的基础形式。
纯手工打字，请记得及时采纳，谢谢
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
(2)静压桩扩展资料
管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺。
静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。
请教：入土长度是否应该减去基底到基顶的标高才是结算长度
静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。是桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反。
静压桩的优点是完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
(4)静压桩扩展资料
适用范围：
1、静压桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层。
当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
2、静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。
在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
需要做静载试验，一般按设计特征值的2倍做终压为控制指标。 不能取消。
静载试验采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。
当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，尚可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。除对于以桩身承载力控制极限承载力的工程桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍外，其余试桩均应加载至破坏。
(5)静压桩扩展资料
常见质量事故分析及处理：
1. 桩身上抬
由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
2.引孔压桩的问题
为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺 ，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。
引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。
参考资料来源：网络-静载试验
参考资料来源：网络-静压桩
静压桩和锤击桩的区别有：
1、定义不一样：锤击桩就是利用各种桩锤（包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等）的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工方法。
静压桩是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。
2、优点不一样：静压桩的优点是完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等。锤击桩的优点是施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力最高、造价低等。
3、原理不一样：锤击桩的工作原理是利用各种桩锤（包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等）的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高。静压桩采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反。
静压预制桩的施工采用分段压入、逐段接长的方法，其施工工艺为：测量定位—压桩机就位—吊装喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩—切割桩头。
1、测量定位
通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2、桩机就位
经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
3、吊装喂桩
静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4、对中调直
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
5、压桩
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
6、接桩
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。
(7)静压桩扩展资料
压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上；当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用，其值可占沉桩阻力的50～80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。
1.概述
(1)工作过程
静压预制桩主要应用于软土地基。在桩压入过程中，以桩机本身的重量(包括配重)作为作用力，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。
(2)静压桩优缺点
1)优点:①无噪声、无振动;②静压沉桩可免去锤垫、桩垫等缓冲材料，无冲击力，施工应力小，桩顶不易损坏，而且在施工过程中不会出现拉应力，因此，与锤击式沉桩相比，在同等条件下，桩的断面可以减小，配筋率可以减少，混凝土强度等级也可降低;③沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩;④静压桩与沉管灌注桩相比，成桩与沉桩质量均较有保证;⑤压桩力能自动记录或自动显示，可预估和验证单桩承载力;⑥施工速度快;⑦无泥浆排放，场地整洁;⑧施工桩长不受机械设备的限制;⑨送桩后桩身质量可靠;⑩成本低。
2)缺点:①压桩设备(包括配重)较笨重;②要求边桩中心到已有建筑物的距离较大;③压桩力受一定限制;④贯穿中间硬夹层困难;⑤存在挤土效应，当布桩密集时会对邻近建(构)筑物和地下管线产生不良影响;⑥对场地的地耐力要求较高。
(3)适用条件
地层:通常应用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土地层。当桩需贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的性状、厚度、密度、组合变化特点与上下土层的力学指标，桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式，地下水位高低，以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
桩径及桩长:桩径为300～600mm;桩长最深65m。
2.静力压桩设备及桩的类型
静压法沉桩按加压方法可分为压桩机施工法、锚桩反压施工法和利用结构物自重压入施工法等，本书介绍压桩机施工法。
图3-22 YZY型静力压桩机
1)压桩机按压桩位置可分为中压式和前压式。中压式压桩机的夹桩机构设在压桩机中心，施压时要求桩位周围约有4m以上的空间。前压式压桩机的夹桩机构设在桩机前端，可施压距邻近建筑物0.6～1.2m处的桩，但因是偏置压桩，压桩力一般只能达到该桩机最大压桩力的60%。
2)压桩机按压桩方式可分为顶压式和箍压式。顶压式是指通过压梁将整个压桩机自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。箍压式是指压桩时，开动液压泵，通过抱箍千斤顶将桩箍紧，并借助于压桩千斤顶将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。图3-22为武汉建工机械厂生产的YZY型静力压桩机的主体结构图。
3)静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格(断面和长度)、穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。合理地选用静力压桩机的途径有经验法、现场试压桩法及静力计算公式预估法等。广东地区的静力压桩机选择参考表3-13。
表3-13 静力压桩机(YZY、YZJ系列)选择参考
4)桩的类型，用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩和PHC管桩。
3.压桩施工
(1)桩的沉设程序
一般采取分段压入、逐段接长的方法，其程序如下:
1)桩尖就位、对中、调直，对于YZY型压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位;开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
2)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
3)接桩。桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m，便可接上一节桩。桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。接头主要采用硫黄胶泥锚固接头;当桩很长时，也有在地面以下第1个接头采用焊接形式。
4)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。
5)压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。
(2)终止压桩的控制原则
静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6～1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。广东地区的终压控制条件如下:
1)对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。
2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制:①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值;②当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值;③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或按设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。
3)超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。
(3)压桩施工注意事项
1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数;同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时须作处理。
