冷拔低碳钢丝应用技术规程 [附条文说明] JGJ19-2010

2  术语和符号

2．1  术    语

2．1．1  冷拔低碳钢丝  cold-drawn low-carbon wire

    低碳钢热轧圆盘条或热轧光圆钢筋经一次或多次冷拔制成的光圆钢丝。

2．1．2  钢丝焊接网  welded wire fabric

    具有相同或不同直径的纵向和横向冷拔低碳钢丝以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊制成的网片。

2．1．3  焊接骨架welded wire cage

    螺旋筋或环向钢筋与纵向钢筋用滚焊机并采用电阻点焊制成的空间骨架。

2．1．4  面缩率reduction ratio of area

    冷拔低碳钢丝拉拔后的面积缩减量与原始面积的比率。

2．2  符    号

2．2．1  材料性能

    钢丝伸长率；

    受拉钢丝面积；

    冷拔低碳钢丝的强度标准值；

    冷拔低碳钢丝的抗拉强度设计值。

2．2．2  几何参数

    钢丝直径；

    受拉钢丝焊接网的锚固长度。

3  基本规定

3．1  一般规定

3．1．1  冷拔低碳钢丝宜作为构造钢筋使用，作为结构构件中纵向受力钢筋使用时应采用钢丝焊接网。冷拔低碳钢丝不得作预应力钢筋使用。

3．1．2  作为箍筋使用时，冷拔低碳钢丝的直径不宜小于5mm，间距不应大于200mm，构造应符合国家现行相关标准的有关规定。

3．1．3  采用冷拔低碳钢丝的混凝土构件，混凝土强度等级不应低于C20。预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆中的混凝土强度等级尚应符合有关标准的规定。混凝土强度和弹性模量应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定取值。

3．1．4  混凝土构件中冷拔低碳钢丝构造钢筋的混凝土保护层厚度(指钢丝外边缘至混凝土表面的距离)不应小于15mm。混凝土制品内外表面的冷拔低碳钢丝混凝土保护层厚度应符合下列规定：

    1  预应力混凝土桩(包括管桩、方桩)的混凝土保护层厚度不应小于25mm。外径或边长为300mm时，混凝土保护层厚度要求可适当降低，但不应小于20mm。

    2  钢筋混凝土排水管的混凝土保护层厚度：管壁为40mm～100mm时不应小于15mm，管壁大于100mm时不应小于20mm；管壁小于40mm时，混凝土保护层厚度要求可适当降低，但不应小于10mm。

    3  环形混凝土电杆的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

    4  除以上规定之外的其他混凝土制品，可根据其使用功能参考本条内容确定混凝土保护层厚度。

3．1．5  作为砌体结构中夹心墙叶墙间的拉结钢筋或拉结网片使用时，冷拔低碳钢丝应进行防腐处理，其直径、间距的要求应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的有关规定。

3．2  钢丝性能

3．2．1  冷拔低碳钢丝的强度标准值fstk应由未经机械调直的冷拔低碳钢丝抗拉强度表示。强度标准值fstk应为550N/mm2，并应具有不小于95％的保证率。钢丝焊接网和焊接骨架中冷拔低碳钢丝抗拉强度设计值fy应按表3．2．1的规定采用。

表3．2．1  钢丝焊接网和焊接骨架中冷拔低碳钢丝的抗拉强度设计值(N/mm2)

3．2．2  CDW550级冷拔低碳钢丝的直径可为：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm和8mm。直径小于5mm的钢丝焊接网不应作为混凝土结构中的受力钢筋使用；除钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆外，不应使用直径3mm的冷拔低碳钢丝；除大直径的预应力混凝土桩外，不宜使用直径8mm的冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝及钢丝焊接网的公称截面面积、理论重量应按本规程附录A采用。

3．2．3  CDW550级冷拔低碳钢丝的弹性模量应取2．0×105 N/mm2。

3．3  钢丝加工及验收

3．3．1  冷拔低碳钢丝的母材可采用低碳钢热轧圆盘条或热轧光圆钢筋。

3．3．2  冷拔低碳钢丝母材进厂及进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701 或《钢筋混凝土用钢  第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499．1的规定抽取试样并作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。母材进厂及进场后应按生产单位分牌号、规格堆放和使用。当有关标准对检验批量及抗拉强度未作规定时，进厂及进场验收应符合下列规定：

    1  检验批重量不应大于60t；

    2  抗拉强度不应小于370N/mm2。

3．3．3  母材的外观质量不应影响拔丝加工。当母材的焊接性能不良或发生脆断时，应按相关标准进行专项检验。

3．3．4  冷拔低碳钢丝的母材牌号及直径可按表3．3．4的规定确定。冷拔加工时，每次拉拔的面缩率不宜大于25％。

表3．3．4 母材的牌号与直径

3．3．5  母材冷拔前应经过除锈。拔丝过程中不得进行退火。母材如需对焊时，应采用同一生产单位、同一牌号的母材。

3．3．6  冷拔低碳钢丝验收应按同一生产单位、同一原材料、同一直径，且不应超过30t为1个检验批进行抽样检验，并检查母材进厂或进场检验报告。每个检验批的检验项目为表面质量、直径偏差、拉伸试验(包含量测抗拉强度和伸长率)和反复弯曲试验。

3．3．7  每个检验批冷拔低碳钢丝的表面质量应全数目测检查。钢丝表面不得有裂纹、毛刺及影响力学性能的锈蚀、机械损伤。对表面质量不合格的冷拔低碳钢丝，经处理并检验合格后方可用于工程。

3．3．8  每个检验批应抽取不少于5盘的进行直径偏差检验，每盘钢丝抽取1点量测钢丝直径，该点钢丝实测直径取两个垂直方向的平均值。冷拔低碳钢丝的直径允许偏差应符合表3．3．8的规定。有不合格的检验批应逐盘检验，合格盘可用于工程。量测钢丝直径的仪器精度不应低于0．01 mm，直径平均值计算应修约至0．01 mm。

表3．3．8  冷拔低碳钢丝直径允许偏差(mm)

3．3．9  每个检验批的冷拔低碳钢丝拉伸试验和反复弯曲试验应符合下列规定：

    1  每批应抽取不少于3盘的冷拔低碳钢丝进行拉伸试验和反复弯曲试验。每盘钢丝中任一端截去500mm以后再取2个试样：1个试样进行拉伸试验，1个试样进行反复弯曲试验。冷拔低碳钢丝拉伸试验、反复弯曲试验的性能要求应符合表3．3．9的规定。

表3．3．9  冷拔低碳钢丝拉伸试验、反复弯曲试验的性能要求

                                             注：1  抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝； 

                                                 2  冷拔低碳钢丝伸长率测量标距对直径3mm～6mm的钢丝为100mm，对直径7mm、8mm的钢丝为150mm。

    2  检验批的所有试样都合格时，判定该检验批检验合格。当检验项目有1个试验项目不合格时，应在未抽取过试样的钢丝盘中另取原抽样数量的双倍进行该项目复检，如复检试样全部合格，判定该检验项目复检合格。对于检验或复检不合格的检验批应逐盘检验，合格盘可用于工程。

    3  冷拔低碳钢丝的拉伸试验、反复弯曲试验应按现行国家标准《金属材料  室温拉伸试验方法》GB/T 228、《金属材料  线材  反复弯曲试验方法》GB/T 238的有关规定执行。计算抗拉强度时取钢丝的公称截面面积。如拉伸试样在夹头内或距钳口2倍直径以内断裂，则判定试验无效，应重新取样。测量伸长率标距的仪器精度不应低于0．1mm，测得的伸长率应修约到0．5％。

4  钢丝焊接网

4．1  构造规定

4．1．1  钢丝焊接网在混凝土结构中作为构造钢筋使用时，其钢丝直径不应小于4mm、间距不应大于200mm。构造钢丝焊接网的锚固长度不应小于100mm；搭接长度不应少于1个网格，且不应小于200mm。

4．1．2  钢丝焊接网在混凝土结构中作为防裂钢筋使用时，钢丝间距不宜大于150mm，并应按受力钢丝焊接网的要求与周边钢筋搭接或在周边构件中锚固。

4．1．3  钢丝焊接网可作为混凝土小型空心砌块房屋墙体交接处或芯柱与墙体连接处的拉结钢筋网片使用，其构造应符合下列规定：

    1  网片纵筋直径不应小于4mm，横筋间距不宜大于200mm；

    2  网片伸入墙内不应小于1m；

    3  网片与网片之间沿墙高的间距不应大于600mm。

4．1．4  混凝土结构、砌体结构中的构造钢丝焊接网应与其他受力钢筋、构件可靠连接。

4．1．5  钢丝焊接网作为受力钢筋使用时，应符合本规程附录B的构造基本规定。

4．2  加工及验收

4．2．1  钢丝焊接网宜采用自动焊网机并用电阻点焊的方式加工。

4．2．2  钢丝焊接网验收应按同一生产单位、同一原材料、同一生产设备，且不超过30t为1个检验批进行抽样检验，并检查冷拔低碳钢丝检验合格报告。每个检验批应抽取5％且不少于3张网片进行外观质量和尺寸偏差检查。作为受力筋使用的钢丝焊接网，每个检验批尚应随机抽取1张网片进行拉伸试验(包含量测抗拉强度和伸长率)、反复弯曲试验及抗剪试验。

4．2．3  钢丝焊接网的外观质量应符合下列规定：

    1  钢丝焊接网表面不得有影响使用的缺陷；

    2  钢丝焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1％；任一根钢丝上开焊点数不得超过该根钢丝上交叉点总数的50％；钢丝焊接网最外边钢丝上的交叉点不得开焊。

4．2．4  钢丝焊接网的尺寸允许偏差应符合表4．2．4的规定。

表4．2．4  钢丝焊接网的尺寸允许偏差

4．2．5  钢丝焊接网拉伸试验和反复弯曲试验应符合下列规定：

    1  应在所抽取网片的纵、横向钢丝上各截取2根，分别进行拉伸试验和反复弯曲试验。每个试样应含有不少于1个焊接点，钢丝焊接网试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于180mm(图4．2．5)。

图4．2．5  钢丝焊接网拉伸试样 1—夹具范围

    2  拉伸试验结果中抗拉强度实测值不应小于500N/mm2，拉伸试验中伸长率实测值和反复弯曲试验应符合本规程第3．3．9条对于冷拔低碳钢丝的要求。

    3  检验批的所有试样都合格时，可判定该检验批检验合格。当检验项目有1个试验项目不合格时，应从该批钢丝焊接网的同一型号网片中再取双倍试样进行该项目的复检，如复检试样全部合格，可判定检验项目复检合格。

    4  拉伸试验、反复弯曲试验应按现行国家标准《金属材料  室温拉伸试验方法》GB/T 228、《金属材料  线材  反复弯曲试验方法》GB/T 238的有关规定执行。

4．2．6  钢丝焊接网抗剪试验应符合下列规定：

    1  应在所抽取网片的同一根非受力钢丝(或直径较小的钢丝)上随机截取3个试样进行试验。每个试样应含有1个焊接点，钢丝焊接网试样长度应足以保证夹具范围之外的受力钢丝长度不小于200mm(图4．2．6)。

图4．2．6 钢丝焊接网抗剪试样

1—非受力钢丝(或直径较小的钢丝)；2—受力钢丝；3—夹具范围

    2  受力钢丝焊接网焊点的抗剪力应符合本规程附录B第B．0．4条的有关规定，可在本规程附录C推荐的抗剪试验专用夹具示意图中选取一种夹具进行试验。抗剪力的试验结果应按3个试样的平均值计算。 

    3  试验结果平均值合格时，可判定该检验批检验合格。当不合格时，应从该批钢丝焊接网的同一型号网片中再取双倍试样进行复检，如复检试验结果平均值合格，可判定复检合格。

5  钢筋骨架

5．1  预应力混凝土桩

5．1．1  冷拔低碳钢丝可用作预应力混凝土桩中焊接骨架的螺旋筋。

5．1．2  预应力混凝土管桩螺旋筋直径不应小于表5．1．2规定的数值。

表5．1．2  预应力混凝土管桩螺旋筋的最小直径

注：表中桩的型号根据现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476确定。

5．1．3  钢筋骨架中螺旋筋的螺距在管桩两端2m范围内为45mm，其余范围内为80mm。

5．2  钢筋混凝土排水管

5．2．1  冷拔低碳钢丝可用作钢筋混凝土排水管中焊接骨架的纵向钢筋及环向钢筋。

5．2．2  钢筋混凝土排水管钢筋骨架的配筋构造应符合下列规定：

    1  环向钢筋数量应根据设计计算确定，冷拔低碳钢丝的抗拉强度设计值应按本规程第3．2．1条的有关规定确定；

    2  环向钢筋直径不应小于3mm，间距不应大于150mm且不应大于管壁厚度的3倍；

    3  纵向钢筋直径不应小于4mm，且不应少于6根，滚焊钢筋骨架中纵向钢筋的环向间距不应大于400mm。

5．2．3  公称内径小于等于1000mm的钢筋混凝土排水管，宜采用单层配筋，配筋位置宜在距管内壁2/5壁厚处；公称内径大于1000mm的钢筋混凝土排水管宜采用双层配筋。

5．3  环形混凝土电杆

5．3．1  冷拔低碳钢丝可用作环形混凝土电杆中钢筋骨架的螺旋筋、架立圈筋。

5．3．2  环形混凝土电杆钢筋骨架的配筋构造应符合下列规定：

    1  螺旋筋应设置在纵向钢筋外侧，并应通长配置。螺旋筋的直径宜为3mm～6mm，间距不宜大于120mm，距两端各1．5m之内的间距不宜大于70mm。

    2  架立圈筋应设置在纵向钢筋内侧。架立圈筋的直径宜为5mm～8mm，间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于500mm，对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。

5．4  加工及验收

5．4．1  当冷拔低碳钢丝用作预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆中钢筋骨架的螺旋筋、环向钢筋时，应符合下列规定：

    1  首圈应密缠1～3圈，其与端头的距离不应大于设计要求的螺旋筋、环向钢筋的最小间距；

    2  螺旋筋、环向钢筋需要搭接时，应在搭接处重复1圈。

5．4．2  冷拔低碳钢丝钢筋骨架应采用自动滚焊机并用电阻点焊的方式成型。根据工艺需要，环形混凝土电杆也可采用绑扎成型。

5．4．3  冷拔低碳钢丝钢筋骨架验收应按每台班为1个检验批进行抽样检验，并检查冷拔低碳钢丝检验合格报告。每个检验批应全数检查外观质量，并应抽取不少于3个钢筋骨架进行尺寸偏差检查。

5．4．4  钢筋骨架的外观质量应符合下列规定：

    1  钢筋骨架表面不得有影响使用的缺陷；

    2  对于焊接骨架，钢筋骨架中纵向钢筋与螺旋筋、环向钢筋的交叉点中所有的开焊点均应以铁丝绑紧；

    3  对于绑扎骨架，钢筋骨架中纵向钢筋与螺旋筋的所有交叉点均应绑紧。

5．4．5  钢筋骨架的尺寸偏差检验应量测螺旋筋、环向钢筋的间距，尺寸允许偏差应符合表5．4．5的规定。

表5．4．5 钢筋骨架的允许偏差

3  基本规定

3．1  一般规定

3．1．1  本规程中建议冷拔低碳钢丝主要作为各种构造钢筋使用。在工程结构中应用时应采用符合本规程第3．2．1条要求的冷拔低碳钢丝，建议采用自动焊网机、滚焊机以电阻点焊方式制成的平面焊接网、焊接骨架的形式应用。冷拔低碳钢丝也可作为砌体结构中圈梁、构造柱或小型混凝土构件中的箍筋、拉结筋使用。

    只有钢丝焊接网才能作为结构构件中的纵向受力钢筋使用。单根的冷拔低碳钢丝由于表面光滑、锚固性能差、相对其他钢种没有优势，不推荐作为受力钢筋使用。

    冷拔低碳钢丝作为预应力钢筋使用的缺点较多，工程中已很少使用。近年来预应力钢筋在品种、 材料性能和产量等方面均有较大发展，冷拔钢丝发展初期缺乏预应力钢筋的局面已不复存在，取消冷拔钢丝作为预应力钢筋使用不会对建筑工程造成影响。

    冷拔低碳钢丝不得作预应力钢筋使用的规定不包括自应力输水管。自应力输水管的钢筋骨架应用冷拔低碳钢丝时，可按本规程的有关规定选用CDW 550级冷拔低碳钢丝，也可按相关专项应用标准选用其他钢丝。

3．1．2  冷拔低碳钢丝作为箍筋使用主要应用在混凝土结构中的非重要受力构件及砌体结构中圈梁、构造柱中，在这类构件中应用直径不小于5mm的冷拔低碳钢丝，具有取材方便、价格经济等优点。

    混凝土结构中的非重要受力构件主要为非抗震设防构件，其构造应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定执行。有抗震设防要求的砌体结构中，对于箍筋的直径、间距有较高要求，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定执行。

3．1．3  考虑到冷拔低碳钢丝的强度及其锚固性能，冷拔低碳钢丝混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C 20。在预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆的相关产品标准中对混凝土强度等级都有明确规定，构件设计时尚应符合相应标准的规定。

    混凝土强度标准值、设计值同《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。离心法工艺生产的混凝土制品，混凝土强度设计值可根据专门标准或试验研究确定。

3．1．4  本条主要规定了冷拔低碳钢丝构造钢筋的混凝土保护层厚度要求。根据本规程附录B的规定，受力钢丝焊接网的保护层厚度取与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010相同的数值。

    本规程规定的混凝土制品中冷拔低碳钢丝的混凝土保护层厚度仅针对螺旋筋或环向钢筋，不适用于主筋。表中具体数值是参照预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆的相关产品标准，并考虑了目前工程应用的实际情况后提出的。

3．1．5  夹心墙叶墙间的拉结钢筋、拉结网片能够提高夹心墙的承载力和稳定性，应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003的有关规定设置。拉结钢筋、拉结网片的防腐处理是确保夹心墙耐久性的重要措施，工程中采用防锈涂料或镀锌的方式。

3．2  钢丝性能

3．2．1  本条规定了冷拔低碳钢丝的强度标准值及钢丝焊接网和焊接骨架中冷拔低碳钢丝的抗拉强度设计值，内容涉及建筑结构的安全，故列为强制性条文。

    本规程中冷拔低碳钢丝的牌号定名为CDW 550，即强度标准值为550N/mm2，前面冠以字母“CDW”为Cold-Drawn Wire的英文缩写。

    本规程中冷拔低碳钢丝的使用范围较原规程有较大变化，不再作预应力钢筋使用。故取消原规程中的“甲级”、“乙级”和“Ⅰ组”、“Ⅱ组”区别，仅保留550N/mm2一个强度级别，大于此值的钢丝不再列入，从而提高了冷拔低碳钢丝的强度保证率，有利于保证冷拔低碳钢丝的质量。

    对于无明显屈服点的冷拔低碳钢丝，采用抗拉强度确定强度标准值。本规程将冷拔低碳钢丝(未经机械调直)的强度标准值定为550N/mm2，并规定应具有不小于95％的保证率是有充分试验依据的。据20世纪60～70年代对国内30多个地区4万余根直径3mm～5mm乙级冷拔低碳钢丝试验结果统计，按抗拉强度值达到550N/mm2的要求，几乎全部合格。近些年，母材质量和拔制工艺均有所提高，根据部分厂家的试验结果，其抗拉强度均可满足要求。

    CDW  550级冷拔低碳钢丝的强度设计值仍同原规程的规定。冷拔低碳钢丝作为受力钢筋使用时，本规程主要仅推荐采用焊接骨架和焊接网形式。本规程不推荐单根冷拔低碳钢丝(绑扎网片或骨架)作为受力钢筋使用，故不列出强度设计值。考虑到冷拔低碳钢丝应用的实际情况，规程未给出抗压强度设计值，设计中可不考虑其抗压强度。

    如工程中应用到其他强度级别的冷拔低碳钢丝，建议按相关专项应用标准确定其强度设计值，或按本规程取用320N/mm2。

3．2．2  根据目前国内实际应用情况，冷拔低碳钢丝的直径范围主要为3mm～8mm，中间取1mm进级，本规程较原规程增加6mm、7mm、8mm三种直径。直径3mm的钢丝主要用于环形混凝土电杆及钢筋混凝土排水管中，直径6mm及以上的钢丝在大直径的预应力混凝土桩中应用较多，其中直径8mm为大直径桩中特有的应用品种。

    从耐久性考虑，直径小于3mm的钢丝不宜采用，直径小于5mm的钢丝焊接网不应作为混凝土结构中的受力钢筋使用。配筋砌体结构中会用到直径4mm的钢丝焊接网作为受力钢筋使用。

3．2．3  冷拔低碳钢丝的弹性模量仍同原规程。

3．3  钢丝加工及验收

3．3．1  生产冷拔低碳钢丝用的母材可按现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701、《钢筋混凝土用钢  第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499．1等进行生产。 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008中的产品名称为低碳钢热轧圆盘条，冷拔低碳钢丝可采用标准中Q195、Q215、Q235三个牌号的盘条作为母材；《钢筋混凝土用钢  第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499．1-2008中的产品名称为热轧光圆钢筋，冷拔低碳钢丝可采用标准中HPB 235牌号的钢筋作为母材。

3．3．2  本条既适用于专业冷拔低碳钢丝加工厂，又适用于自行生产冷拔低碳钢丝的使用单位，故包括进厂和进场两种情况。

    母材质量对冷拔低碳钢丝的性能有重要影响，产品合格证、出厂检验报告应列出产品的主要性能指标。国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008修订后未规定检验批量和抗拉强度最小值的规定，本规程根据冷拔低碳钢丝生产的要求，参照《钢筋混凝土用钢  第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499．1-2008、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-1997等相关标准补充了这两项规定。

    当需要进行复验时，可参照现行国家标准《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T 17505的相关规定执行。

3．3．3  母材的外观质量也应进行常规检查，但可不作为验收的项目。当母材焊接性能不良或发生脆断时，应对该批母材进行化学成分分析或其他专项检验。

3．3．4  母材的性能与冷拔总面缩率是影响冷拔低碳钢丝性能的两个主要因素，故冷拔加工时母材应选择合适的牌号并控制总面缩率。本条表中给出了拔制每种规格冷拔低碳钢丝推荐采用的母材钢种和直径，即为控制冷拔加工的总面缩率，实践中供生产企  业参考。为保证冷拔加工的质量，母材冷拔加工中每次拉拔的面缩率不宜过大。

3．3．5  拔丝前母材是否除锈对钢丝强度影响不大，但对伸长率有一定影响，且铁锈(氧化铁皮)易对拔丝模造成损伤。拔丝过程中退火将引起钢丝的强度损失，故不允许拔丝过程中退火。由于母材质量的差异，可能造成两根钢丝强度不一，要求只有同生产单位、同牌号的母材才可进行对焊后拔丝。

3．3．6  本条主要适用于以下三种情况：

    1  专业冷拔低碳钢丝加工厂生产后的出厂检验；

    2  使用单位购买冷拔低碳钢丝后的进厂或进场检验；

    3  自行生产冷拔低碳钢丝的使用单位对成品的检验。

    为保证冷拔低碳钢丝产品的匀质性，验收时应按同一生产单位、同一原材料、同一直径的冷拔低碳钢丝分批，考虑到现今母材的生产批量都比较大，冷拔低碳钢丝抽样检验的批量由《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92的5t放大到30t。考虑到母材对冷拔低碳钢丝性能的重要性，要求检查符合本规程第3．3．2条规定的母材进厂或进场检验报告。验收后每盘冷拔低碳钢丝都应有标牌，标明钢丝的检验结果。

    根据冷拔低碳钢丝的使用要求，确定表面质量、直径偏差、拉伸试验和反复弯曲试验为主要检验项目。当使用需要时，可增加其他检验项目。

3．3．7  本条规定了冷拔低碳钢丝的表面质量要求。表面质量不合格、并进行处理后的重新检验，应包括所有的检验项目。

3．3．8  本条规定了冷拔低碳钢丝的直径偏差要求。具体数值要求沿用原规程的规定，并参考相关标准补充了直径6mm、7mm、8mm三个规格的要求。对于直径允许偏差不合格的钢丝批，可逐盘检验，并适当增加抽样数量，以挑选合格盘使用。

3．3．9  冷拔低碳钢丝伸长率测量标距取确定数值是为了量测方便，符合钢丝伸长率量测传统。对直径3mm～6mm和7mm～8mm取不同的标距数值，主要是为了使不同直径的冷拔低碳钢丝测量标距与直径的比值控制在基本相同的水平。

    冷拔低碳钢丝弯曲次数、弯曲半径的要求参考了《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2002的有关规定。

4  钢丝焊接网

4．1  构造规定

4．1．1  本条为构造钢丝焊接网应用的基本规定。3mm的冷拔低碳钢丝直径过细，影响构件的耐久性，不建议使用。本条仅规定构造钢丝焊接网的锚固、搭接。受力钢丝焊接网尚应符合本规程附录B的有关规定。

4．1．2  考虑到间距小的钢丝焊接网防裂效果更佳，故进一步缩小间距要求，其搭接、锚固应按本规程附录B的受力钢丝焊接网执行。

4．1．3  混凝土小型空心砌块房屋墙体的拉结筋主要使用钢丝焊接网，拉结筋常设置在墙体交接处或芯柱与墙体连接处。

4．1．4  可靠连接主要指施工中的定位措施，防止构造钢丝焊接网移位，并有利于保证混凝土保护层。

4．1．5  虽然钢丝焊接网作为受力钢筋使用不是本规程推荐的内容，但附录B仍给出了受力钢丝焊接网的构造基本规定，工程应用中在此基础上也可参考现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的有关规定。

4．2  加工及验收

4．2．1  自动焊网机有利于保证钢丝焊接网的电阻点焊质量，可在保证力学性能要求的基础上减少对钢丝自身的损伤。

4．2．2  本条主要适用于以下三种情况：

    1  专业钢丝焊接网加工厂生产后的出厂检验；

    2  使用单位购买钢丝焊接网后的进厂或进场检验；

    3  自行生产钢丝焊接网的使用单位对成品的检验。

    钢丝焊接网验收检验批数量规定同行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2003的有关规定。对钢丝焊接网生产所用的冷拔低碳钢丝，应检查检验合格报告：外购钢丝应有钢丝出厂、进厂(场)两个合格检验报告，钢丝焊接网生产单位自行加工的钢丝只需一个合格检验报告。

    对于构造用钢丝焊接网仅检验外观质量和尺寸偏差，受力用钢丝焊接网尚应按本规程规定检验拉伸性能、弯曲性能及抗剪性能。

4．2．3、4．2．4  钢丝焊接网外观质量、尺寸偏差的规定是参照行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2003的有关规定提出的，并增加了多个网格尺寸允许偏差的规定。

4．2．5、4．2．6  拉伸试验、反复弯曲试验及抗剪试验方法是参照行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2003的有关规定提出的。钢丝焊接网加工时冷拔低碳钢丝经机械调直后强度会有所降低，同时也适当考虑了点焊对钢丝强度的少量影响，因此提出拉伸试验结果中抗拉强度实测值可低于冷拔低碳钢丝强度标准值50N/mm2。拉伸试验、反复弯曲两项试验中均有纵向钢丝、横向钢丝2个检验项目，每个检验项目1个试样。抗剪试验结果存在一定的离散性，故取3个试样。

5  钢筋骨架

5．1  预应力混凝土桩

5．1．1  预应力混凝土桩的钢筋骨架由预应力钢筋和螺旋筋组成。钢筋骨架中预应力钢筋是主要受力钢筋，螺旋筋为构造钢筋，螺旋筋也可抵抗部分水平荷载。

    冷拔低碳钢丝可用作钢筋骨架的螺旋筋，主要根据《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009、《预应力混凝土空心方桩》JG 197-2006和相关工程经验。为保证钢筋骨架的质量，根据目前生产设备及使用状况，本规程推荐钢筋骨架采用自动滚焊机并采用电阻点焊的焊接方式，此种方式有利于控制预应力主筋位置，保证足够的混凝土保护层。

5．1．2、5．1．3  钢筋骨架中的螺旋筋属构造钢筋，但仍需承受桩生产时的施工荷载，且在桩体受力时能够承担一部分水平荷载。螺旋筋直径、间距的规定依据《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009，预应力混凝土方桩可参考执行

5．2  钢筋混凝土排水管

5．2．1  钢筋混凝土排水管的钢筋骨架由纵向钢筋和环向钢筋组成。钢筋骨架中环向钢筋为主要受力钢筋，纵向钢筋为构造钢筋。

    冷拔低碳钢丝可用作钢筋骨架的纵向钢筋及环向钢筋，主要根据《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836-2009，该标准中规定“环向钢筋宜采用冷轧带肋钢筋，热轧带肋钢筋；也可采用热轧光圆钢筋，冷拔低碳钢丝”。带肋钢筋具有更好的锚固性能，属于环向钢筋的推荐品种和今后的技术发展趋势，冷拔低碳钢丝相对于带肋钢筋锚固性能差，但电阻点焊的焊接质量容易控制，对滚焊机中的滑块磨损小，目前国内不少中小排水管企业仍采用冷拔低碳钢丝作为环向钢筋。纵向钢筋属于构造钢筋，从利于电阻点焊的角度采用大直径冷拔低碳钢丝是可行的。

    该标准中规定“环向钢筋直径小于等于8mm时，应采用滚焊成型，环筋直径大于8mm时，可采用滚焊成型或手工焊接成型”，故本规程对冷拔低碳钢丝作环向钢筋，均推荐用自动滚焊机并采用电阻点焊的焊接方式，有利于保证钢筋骨架质量，提高生产效率。

5．2．2  环向钢筋是受力筋，设计计算时应根据排水管承受的内外压荷载和基础施工条件，按相关规范的有关规定进行计算。冷拔低碳钢丝的抗拉强度设计值按本规程第3．2．1条确定。

    对于环向钢筋、纵向钢筋的直径、间距及数量的规定主要是为了保证钢筋骨架的刚度，并有利于控制排水管质量。

5．2．3  本条规定主要为了控制排水管混凝土保护层厚度，根据不同的排水管直径确定钢筋骨架的数量和位置。

5．3  环形混凝土电杆

5．3．1、5．3．2  环形混凝土电杆包括环形钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆。电杆的钢筋骨架由纵向钢筋、螺旋筋、架立圈筋组成，其中纵向钢筋又分为预应力钢筋、非预应力钢筋两种。钢筋骨架中纵向钢筋是电杆的主要受力钢筋，螺旋筋为电杆的构造钢筋，螺旋筋也可抵抗部分水平荷载，架立圈筋为钢筋骨架的支撑构造钢筋。

    在本规程包括的混凝土制品中，冷拔低碳钢丝绑扎骨架仅用于环形混凝土电杆中。冷拔低碳钢丝可用作钢筋骨架的螺旋筋、架立圈筋，主要根据《环形混凝土电杆》GB/T 4623-2006。由于环形混凝土电杆外形多为锥形，自动滚焊的难度较大，国内基本采用手工绑扎的方式加工钢筋骨架，故本规程未对钢筋骨架的生产方式作出规定。

    目前我国电杆中的螺旋筋、架立圈筋的应用以小直径的冷拔低碳钢丝为主。电杆主要用于电力、通信等工程的线路使用，其重要性不言而喻，从耐久性的角度出发，本规程建议螺旋筋的直径为3mm～6mm，没有列入实际使用的2．5mm直径钢丝。

5．4  加工及验收

5．4．1  本条主要规定了钢筋骨架中螺旋筋、环向钢筋的端部构造和搭接问题，具体规定有利于保证钢筋骨架的受力性能。

5．4．2  预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管的钢筋骨架生产以滚焊机电阻点焊为主，环形混凝土电杆的钢筋骨架则以绑扎成型为主。

5．4．3  钢筋骨架的检验批量是参考钢丝焊接网确定的。根据预应力混凝土桩、钢筋混凝土排水管、环形混凝土电杆等构件中钢筋骨架的实际生产情况，本规程此次修订仅提出外观质量和尺寸偏差两个检验项目。

5．4．4  本条为检验性条文，要求钢筋骨架交叉点脱开处(开焊或漏绑)，应用铁丝二次绑紧。实际生产中钢筋骨架的质量要差于钢丝焊接网，故本条规定相对焊接网的开焊规定有所放松。本条中关于绑扎骨架的规定仅适用于环形混凝土电杆。

5．4．5  为防止出现尺寸偏差的系统误差，量测钢筋骨架中螺旋筋和环向钢筋的间距时，除量测单个间距外，本规程增加了10个间距之和的允许偏差。