再生骨料透水混凝土应用技术规程 [附条文说明] CJJ/T253-2016

4  原材料

4．1  再生骨料

4．1．1  制备透水水泥混凝土用再生骨料应选用混凝土和石块为主的建筑垃圾原料，不得使用被污染或腐蚀的建筑垃圾制备再生骨料。

4．1．2  透水水泥混凝土面层用再生粗骨料性能指标应符合表4．1．2的规定。透水基层用再生粗骨料性能指标应满足现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB／T 25177中的Ⅲ类再生粗骨料的性能要求。再生粗骨料的性能试验方法应执行现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB／T 25177的有关规定。

表4．1．2  透水水泥混凝土面层用再生粗骨料性能指标

4．1．3  透水面层宜采用4．75mm～9．50mm或9．50mm～16．0mm的单粒级骨料；透水基层骨料宜采用最大粒径不超过31．5mm的连续级配碎石。

4．2  其他原材料

4．2．1  再生骨料透水水泥混凝土宜采用强度等级不低于42．5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。

4．2．2  再生骨料透水水泥混凝土宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰等级不宜低于Ⅱ级；粒化高炉矿渣粉等级不宜低于S95级。粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046和《砂浆和混凝土用硅灰》GB／T 27690的规定。

4．2．3  除再生骨料以外的其他骨料应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135的规定。

4．2．4  再生骨料透水水泥混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

4．2．5  再生骨料透水水泥混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

4．2．6  再生骨料透水水泥混凝土用增强料应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135的规定。

5  混凝土性能和配合比

5．1  混凝土性能

5．1．1  再生骨料透水水泥混凝土的凝结时间应满足施工要求。

5．1．2  再生骨料透水水泥混凝土中浆体应均匀包裹骨料，不应淌浆；骨料颗粒粘结良好，不应松散，手攥应成团。

5．1．3  透水水泥混凝土面层的力学性能应符合表5．1．3的规定。

表5．1．3  透水水泥混凝土面层的力学性能

5．1．4  透水水泥混凝土面层的透水性能应符合表5．1．4的规定。

表5．1．4  透水水泥混凝土面层的透水性能

5．1．5  透水水泥混凝土的抗冻性能应符合表5．1．5的规定。

表5．1．5  透水水泥混凝土抗冻性能

5．1．6  透水水泥混凝土透水系数的试验方法应按现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135执行。

5．1．7  透水水泥混凝土抗冻性能的试验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082慢冻法执行。

5．1．8  透水水泥混凝土连续孔隙率的试验方法应符合本规程附录A的规定。

5．1．9  透水水泥混凝土抗压强度的试验方法应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081执行。

5．1．10  透水水泥混凝土弯拉强度的试验方法应按现行行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30执行。

5．2  混凝土配合比设计

5．2．1  再生骨料透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程第5．1．3条和第5．1．4条的性能要求。

5．2．2  再生骨料透水水泥混凝土的配合比设计步骤宜符合下列规定：

    1  再生骨料透水水泥混凝土的配制强度宜符合下式规定：

    式中：fcu,0——再生骨料透水水泥混凝土的配制强度(MPa)；

          fcu,k——混凝土立方抗压强度标准值，设计的再生骨料透水水泥混凝土强度等级值(MPa)；

          σ——混凝土的强度标准差(MPa)，无统计资料时，C20可按4．0MPa取值，C30可按5．0MPa取值。

    2  应确定再生骨料透水水泥混凝土的孔隙率设计值，并应满足对混凝土的透水要求及设计要求，且不应低于10％。

    3  水胶比(W／B)应根据配制强度、水泥品种及混凝土工作性确定，水胶比的取值范围宜为0．25～0．35。

    4  单位体积内再生骨料透水水泥混凝土各材料用量应符合下列规定：

        1)粗骨料用量可按下式计算：

    式中：WG——单位体积粗骨料用量(kg／m3)；

          ρGC——粗骨料的紧密堆积密度(kg／m3)；

          α——折减系数，取0．98。

        2)胶结材料浆体用量可按下式计算：

    式中：WJ——单位体积再生骨料透水水泥混凝土胶凝浆体用量(kg／m3)；

          ρG——粗骨料的表观密度(kg／m3)；

          Rvoid——孔隙率设计值；

          ρJ——胶结浆体的密度(kg／m3)。胶结浆体密度按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T 70进行测定。

        3)胶凝材料用量可按下式计算：

    式中：WB——单位体积再生骨料透水水泥混凝土胶凝材料用量(kg／m3)；

          W／B——水胶比。

        4)用水量可按下式计算，并应根据骨料的吸水率进行调整确定。

    式中：Ww——单位体积再生骨料透水水泥混凝土拌合水用量(kg／m3)。

5．2．3  再生骨料透水水泥混凝土宜掺入一定量的矿物掺合料，矿物掺合料的品种和掺量应通过试配确定。粉煤灰掺量不宜超过30％；粒化高炉矿渣粉掺量不宜超过40％；硅灰掺量不宜超过10％。在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量不宜超过40％。

5．2．4  配合比的调整和确定宜符合下列规定：

    1  再生骨料透水水泥混凝土配制中，宜首先选择一个水胶比，孔隙率设计值按3％～5％增减，进行连续孔隙率和透水系数试验，绘制连续孔隙率和透水系数的线性关系图，或采用插值法确定略大于设计要求的连续孔隙率和透水系数对应的配合比。

    2  宜根据确定的配合比，在总胶凝材料用量不变的情况下，水胶比分别增减0．05，在工作性能满足要求的前提下，进行透水水泥混凝土强度试验，绘制强度和水胶比的线性关系，或采用插值法确定略大于配制强度对应的水胶比，最后确定混凝土配合比。当采用经过预湿处理后的骨料试配混凝土时，配合比中的用水量应根据骨料的吸水率进行调整。

    3  当混凝土的配制强度达不到设计要求时，也可掺加天然骨料或提高天然骨料的掺量。

6  结构组合及构造

6．1  结构组合设计

6．1．1  再生骨料透水水泥混凝土路面结构可分为全透水结构和半透水结构两种类型。

6．1．2  全透水结构可由透水面层和透水基层组成；半透水结构可由透水面层、封层和基层组成。结构各组合层功能及采用材料应符合表6．1．2的规定。

表6．1．2  结构各组合层及采用材料

6．1．3  全透水结构的透水面层宜按双面层进行组合设计(图6．1．3-1)，也可按单面层进行设计(图6．1．3-2)。在土基上需要反滤的区域可增加一层砂滤层；在土基上需要隔离、加筋和防护的区域，可在土基上增加土工合成材料或砂滤层。

6．1．4  当采用双面层组合设计时，透水上面层的骨料最大粒径不宜大于9．5mm，透水下面层的骨料最大粒径不宜大于

图6．1．3-1  双面层全透水结构

1-透水上面层；2-透水下面层；3-透水基层；4-土基

图6．1．3-2  单面层全透水结构

1-透水面层；2-透水基层；3-土基

16．0mm；当采用单面层设计时，透水面层的骨料最大粒径不宜大于9．5mm。透水基层骨料最大粒径不宜大于31．5mm。骨料的最大粒径不宜超过透水混凝土每层厚度的1／4。

6．1．5  双面层全透水结构各组合层设计要求应符合表6．1．5规定。透水上面层厚度不应小于30mm，透水下面层的透水系数不应小于透水上面层。

表6．1．5  双面层全透水结构各组合层设计要求

6．1．6  单面层全透水结构各组合层设计要求应符合表6．1．6规定。

表6．1．6  单面层全透水结构各组合层设计要求

6．1．7  半透水结构可由透水上面层、透水下面层、封层和基层组成(图6．1．7)。当基层采用不透水的普通混凝土材料时，可取消封层。

图6．1．7  半透水结构

1-透水上面层；2-透水下面层；3-封层；4-基层；5-土基

6．1．8  半透水结构路面基层横坡度宜为1．5％～2．0％，面层横坡度应与基层横坡度相同。

6．1．9  半透水结构各组合层设计要求应符合表6．1．9的规定。基层应按现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ 169进行设计。透水下面层的透水系数不应小于透水上面层。

表6．1．9  半透水结构各组合层设计要求

6．1．10  当透水水泥混凝土路面和机动车道相邻时，透水水泥混凝土路面应采用半透水结构。

6．1．11  当采用透水水泥混凝土双色层组合设计时，彩色层宜和上面层结合设计。

6．2  构造设计

6．2．1  再生骨料透水水泥混凝土面层应设置胀缝，胀缝间距宜为30m～50m。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处、道路转弯处和填挖方变化处，应设置胀缝，并应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ 169要求。

6．2．2  胀缝缝隙宽度宜为10mm～20mm(图6．2．2)，胀缝应贯通透水上面层、下面层。

图6．2．2  胀缝构造剖面图(单位：mm)

1-透水上面层：2-透水下面层；3-柔性填缝胶；4-柔性填缝材料

6．2．3  再生骨料透水水泥混凝土面层应设置缩缝。缩缝宜等间距布置，缩缝间距宜为3．0m～6．0m，最小间距不宜小于板宽；广场每块板的平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1．3。当基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致。

6．2．4  缩缝(图6．2．4)宜采用假缝形式，缝隙宽度宜为3mm～8mm，切缝深度不应小于面层总厚度的1／3，且切至下面层的深度不应小于20mm。

图6．2．4  缩缝构造剖面图(单位：mm)

1-透水上面层；2-透水下面层；3-柔性填缝胶：4-裂缝

6．2．5  当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝，位置宜设在路中轴线处。每日施工结束或临时中断施工时，应设置施工缝，其位置宜结合胀缝位置进行设置。

6．2．6  设在缩缝处的施工缝(图6．2．6)，应采用平缝形式，缝隙宽度宜为3mm～8mm。设在胀缝处的施工缝，构造应与胀缝相同。

6．2．7  再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135的有关规定。

图6．2．6  缩缝处的施工缝构造剖面图(单位：mm)

1-透水上面层；2-透水下面层；3-柔性填缝胶；4-施工缝

7  施    工

7．1  一般规定

7．1．1  施工前应按规定对上道工序进行检查验收，符合要求后方可进行下道工序施工。

7．1．2  面层施工前，应对基层做清洁处理。处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。

7．1．3  基层施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的规定。

7．2  制备和运输

7．2．1  再生骨料透水水泥混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌。搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。

7．2．2  进入搅拌机的原材料必须计量准确。原材料计量宜采用电子计量仪器，计量仪器在使用前应进行检查。每台班拌制前应测定骨料中的含水率，并应根据骨料的含水率的变化，调整水和粗骨料的计量。袋装水泥应抽查袋重。每盘原材料计量的允许偏差应符合表7．2．2的规定。

表7．2．2  每盘原材料计量的允许偏差

7．2．3  搅拌宜采用水泥裹石法，也可采用一次投料法。

7．2．4  再生骨料透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应保持拌合物的湿度，必要时可采取遮盖等措施。

7．2．5  再生骨料透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、浇筑完毕的允许最长时间，应根据混凝土初凝时间及环境气温确定，并宜符合表7．2．5的规定。

表7．2．5  再生骨料透水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

7．3  模板支设

7．3．1  基层施工合格后方可进行模板支设。

7．3．2  模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料。模板应表面平整、无翘曲，立模顶面应平整。

7．3．3  模板应支设稳固、无扭曲，应能承受施工荷载，相邻模板连接应平顺。立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板的高度应与混凝土路面厚度一致。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

7．3．4  应根据模板材料选择支设方法。木模板直线部分每0．8m～1．0m应设1处支撑装置；弯道部分每0．5m～0．8m应设1处支撑装置。当使用木胶板时，模板背后应加背楞，不得在基层上挖槽嵌入模板。

7．3．5  混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度和支撑稳定情况进行检查。模板支设的检验方法与允许偏差宜符合表7．3．5的规定。模板支设合格后，方可进入下道工序。

表7．3．5  模板支设的检验方法与允许偏差

7．4  铺    筑

7．4．1  混凝土拌合物到达后应及时摊铺，应根据摊铺方式、结构厚度和虚铺厚度系数控制摊铺厚度。虚铺厚度系数应经试验确定，宜控制在1．1～1．2之间。边角处如有缺料应及时补料，摊铺后立即用刮杠刮平。

7．4．2  再生骨料透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频振动压实设备和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平。当人工找平时，施工人员应穿减压鞋进行操作，并应随时检查模板，当出现下沉、变形或松动时，应及时纠正。

7．4．3  再生骨料透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对透水性混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、抹平。整平时应保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。

7．4．4  上面层应在下面层初凝之前进行摊铺，且上面层与下面层铺设时间间隔不应大于1h。

7．5  接缝施工

7．5．1  缩缝宜在混凝土抗压强度达到10MPa～15MPa时锯缝。

7．5．2  灌缝前应确认缝壁及内部清洁、干燥。各接缝处填料和填缝胶应饱满，厚度应均匀。

7．5．3  胀缝设置应符合设计规定。胀缝上部的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置。提缝板应直顺，应与胀缝板密合、垂直于面层。

7．5．4  填缝料养护期满前不宜开放交通。

7．6  养护与模板拆除

7．6．1  再生骨料透水水泥混凝土路面施工完成后，应覆盖塑料薄膜等保湿材料及时进行保湿养护。养护时间宜根据透水水泥混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d。

7．6．2  再生骨料透水水泥混凝土面层养护期间不得开放交通。养护用塑料薄膜应保持完整，当破损时应立即修补。

7．6．3  模板的拆除应符合下列规定：

    1  拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；

    2  拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持混凝土块体完好。

7．6．4  透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。

7．7  季节性施工

7．7．1  当室外日平均气温连续5d低于5℃时，透水水泥混凝土路面不得施工。

7．7．2  雨期施工应及时掌握气象条件变化，并应采取相应的防范措施。透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。

7．7．3  当夏季施工时，透水水泥混凝土拌合物浇筑时应缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水保湿养护。

7．7．4  当夏季施工时，搅拌站应有遮阳措施。模板和基层表面，在摊铺透水水泥混凝土前应洒水湿润。

7．7．5  当室外气温在32℃及以上时，透水水泥混凝土不宜进行拌制摊铺施工。天气气温过高时，宜避开高温时段施工。

8  质量验收

8．1  一般规定

8．1．1  土基和基层等工序应按分部、分项工程验收，质量验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的规定。

8．1．2  再生透水水泥混凝土路面施工质量验收应符合下列规定：

    1  工程施工应符合工程勘察设计文件的要求；工程施工质量应符合本规程和相关专业验收规范的规定。

    2  隐蔽工程验收合格后，应形成验收文件。

    3  监理单位应按规定对试件和现场检测项目进行平行检测、见证取样检测。

    4  检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。

    5  工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。

8．1．3  施工中应收集下列资料：

    1  设计文件和竣工资料；

    2  竣工验收报告；

    3  试件的检测报告；

    4  工程施工和材料检查或材料试验记录；

    5  检查记录；

    6  工程重大问题处理文件。

8．2  原材料质量验收

8．2．1  水泥品种、级别、质量、包装和贮存，应符合国家现行有关标准的规定。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。

    检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批。每批抽样1次。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。

8．2．2  混凝土中掺加外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

    检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。

    检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

8．2．3  下面层再生骨料应符合本规程第4．1．2条的规定；上面层骨料符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135的规定。

    检查数量：再生骨料按类别、规格及日产量确定批次：日产量在2000t及2000t以下，每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量2000t～5000t，每1000t为一批，不足1000t亦为一批；日产量超过5000t，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；对于建(构)筑废物来源相同，日产量不足600t的，以连续生产不超过3d且不大于600t为一检验批。

    检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。

8．3  面层质量验收

8．3．1  透水水泥混凝土路面面层主控项目应符合下列规定：

    1  当机动车停车场透水水泥混凝土路面对弯拉强度有设计要求时，其弯拉强度应符合设计要求。对于人行道、步行街、非机动车道、广场等承受荷载较小的透水水泥混凝土路面，弯拉强度可不作为项目质量验收控制项目。

    检查数量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样应至少留置1组(3块)标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组(3块)。

    检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。试件弯拉强度应按现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG／T F30执行。

    2  透水水泥混凝土路面抗压强度应符合设计要求。

    检查数量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m3时按1次计。每次取样至少留置1组(3块)标准养护试件。同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，最少1组(3块)。

    检验方法：检查试件强度试验报告。

    试件抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107执行。

    3  透水水泥混凝土路面面层透水系数应符合设计要求。

    检查数量：每500m2抽测1组(3块)。

    检验方法：检查试验报告。1组试件中每个试件的透水系数均满足设计要求。

    4  在夏热冬冷地区和寒冷地区，透水水泥混凝土路面抗冻性能应符合设计要求。

    检查数量：每5000m2抽测1次(共3组9块)。

    检验方法：检查试验报告。试件抗冻性能应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082执行。

    5  透水水泥混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许偏差应为±5mm。

    检查数量：每500m2抽测1点。

    检验方法：钻孔，用钢尺量。

8．3．2  透水水泥混凝土路面面层一般项目应符合下列规定：

    1  透水水泥混凝土路面面层应平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察、量测。

    2  路面伸缩缝应垂直、平顺，缝内不应有杂物。伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察。

    3  彩色透水水泥混凝土路面颜色应均匀一致。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察。

    4  透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合表8．3．2的规定。

表8．3．2  透水水泥混凝土路面面层允许偏差

    注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元汁。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽查一个子单元；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。

        ②适用于矩形广场与停车场。

6  结构组合及构造

6．1  结构组合设计

6．1．1  把再生骨料透水水泥混凝土路面结构分为全透水结构和半透水结构两种类型。全透水结构适用于人行道、步行街、非机动车道、广场及非机动车停车场，半透水结构适用于轻型荷载机动车停车场。

    通过对既有透水水泥混凝土路面工程实例的调研发现，对于全透水结构的人行道和广场，使用7年后，路面仍基本完好无损；对于全透水结构的机动车道，使用7年后，路面损害较为严重，多为雨水渗入地基后，在行车荷载作用下的地基不均匀沉降引起的破坏。因此对于人行道、非机动车道、景观硬地、非机动车停车场及广场可采用全透水结构，对于轻型荷载机动车停、驶的停车场应为半透水结构。鉴于本规程为首次制定，为偏于安全，本规程只将停车场纳入了再生骨料透水水泥混凝土的应用范围，未将机动车道路纳入应用范围。

6．1．2  阐明了结构各组合层的功能，提出了各层材料的选型范围，供设计人员根据实际情况参考选用。对于双面层结构，规定再生骨料透水水泥混凝土主要应用于下面层，上面层宜选用洁净、坚硬、耐久的天然骨料配制的透水水泥混凝土。

    透水基层材料可根据设计受力要求选择采用再生骨料透水水泥混凝土、级配再生骨料、其他级配碎石等材料。透水基层中再生骨料透水水泥混凝土宜采用最大粒径不超过31．5mm的连续级配再生骨料，胶凝材料用量一般为9．5％～11％，水胶比不宜大于0．40。

    为了平衡面层透水性能和路用性能的需要，本规程在双面层组合设计中，将面层分为上面层和下面层。在本规程编制过程中，编制组曾进行了大量的验证试验，试验结果表明，使用再生骨料配制的透水水泥混凝土力学性能均能达到《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135关于面层透水水泥混凝土的指标要求。由于再生骨料含有砂浆块等较软弱的颗粒组成，颗粒性能不均匀，不宜用于路面的上面层，因此设计人员宜优先采用双面层组合设计。另外从工程成本的角度考虑，上面层采用适宜厚度的坚硬、耐久的天然骨料配制透水水泥混凝土面层，下面层采用适宜厚度的再生骨料透水水泥混凝土，也有利于降低工程成本。从透水性能的角度考虑，上、下面层可以设计成不同的孔隙率，下面层设计成相对较大的孔隙率，可以减小透水水泥混凝土日久堵孔现象的发生。上面层可以使用性能良好、骨料颗粒较小且坚硬的天然骨料透水水泥混凝土，下面层可以使用颗粒较大、性能相对较差的再生骨料透水水泥混凝土。

    目前透水水泥混凝土面层表面有涂刷密封固化剂的做法，可以使透水混凝土达到色泽光亮、耐磨、抗冻的效果。密封固化剂宜采用树脂类材料，并应具有很好的耐候性能。设计人员可根据工程需求，选择使用。

6．1．3  规定了全透水结构组合设计示意图，作为设计人员设计的参考依据。

6．1．4  透水上面层骨料不宜过大，宜选用粒径较小的单一粒径碎石。透水下面层可以选用粒径稍大的单一粒径再生骨料，透水基层宜选用连续级配的骨料制备。

6．1．7～6．1．9  规定了半透水结构组合设计示意图，并规定了各层的厚度及力学性能要求，作为设计人员设计的参考依据。

    由于人行道、步行街、非机动车道、广场承受荷载较小，结构组合设计中一般采用全透水结构，当工程需要采用半透水结构时，其设计可参照本规程第6．1．7条～第6．1．9条进行。

6．1．10  当透水水泥混凝土路面和机动车道相邻时，为了防止雨水下渗影响邻近路面结构及土基，透水水泥混凝土路面应采用半透水结构。

6．1．11  当采用透水水泥混凝土双色层组合设计时，彩色层宜和上面层结合设计，设计人员宜从工程成本和受力要求方面平衡考虑，确定上面层厚度。

6．2  构造设计

6．2．1～6．2．6  规定了透水水泥混凝土胀缝、缩缝及施工缝的设置原则及方法，提出了构造缝示意图。

    胀缝间距视膨胀量大小而定，膨胀量大小取决于温度差(施工时温度与试用期最高温度之差)、骨料的膨胀性(线膨胀系数)、透水结构层和透水面层出现膨胀位移的活动区长度。

    缩缝宜采用等距布置，间距不大于6m，且不小于板宽，当缩缝间距小于板宽时，最不利荷载位置已经改变到横缝边缘，不适用路面设计时采用的结构应力和路面厚度计算公式，因此，要保证路面厚度设计计算时的最不利荷载位置。

6．2．7  再生骨料透水水泥混凝土路面的排水系统设计应符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135的有关规定，以保证标准之间的协调性。

7  施    工

7．1  一般规定

7．1．1  目前透水水泥混凝土施工单位一般专做施工面层，基层由其他专业队伍施工，因此应做好工序的交接检查。

7．1．2  面层与基层之间的结合状况，对透水水泥混凝土面层质量有一定的影响。在面层施工前，应做好基层的界面处理，要求基层粗糙，保证清洁、无积水，并保持一定的湿润。

7．1．3  对于全透水结构的透水基层(如级配碎石)以及半透水结构的基层(如稳定土)等，其施工应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的规定。

7．2  制备和运输

7．2．1  透水水泥混凝土的搅拌必须采用机械搅拌，且宜采用强制搅拌机生产。目前有的工地上采用的自落式搅拌机因搅拌不均匀、混凝土容易离析而逐渐淘汰。透水水泥混凝土的初凝时间短，拌合后不宜过长时间停留。搅拌地点应靠近透水水泥混凝土面层施工现场，才能保证运输时间不超过规定范围，保证施工质量。

7．2．2  采用电子计量设备有利于保证计量精度，保证再生骨料透水水泥混凝土的生产质量。如果堆场上的粗骨料含水率发生变化，而称量不变，对水胶比和用水量会有影响，从而影响透水水泥混凝土的力学等性能。

7．2．3  采用强制式搅拌机生产时，宜优先采用水泥裹石法，这样可以先把再生骨料表面的微粉洗净，然后骨料表面包裹一层水泥浆壳，这层水泥浆壳水胶比较低，能够保证透水水泥混凝土的强度。

    水泥裹石法可采用如下方法：先将骨料和50％用水量加入强制式搅拌机拌合30s，再加入胶凝材料和外加剂拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。

7．2．4  离析容易造成再生骨料透水水泥混凝土浆体不能均匀包裹骨料，浆体堵塞孔隙，对混凝土强度影响也比较大。

7．2．5  施工气温对初凝时间有影响，根据不同的温度，提出适宜的施工作业控制时间，保证混凝土在初凝之前浇筑完毕。表7．2．5中的参数主要参照了《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ／T 135中的规定。

7．3  模板支设

7．3．2、7．3．3  强调模板高度应与透水水泥混凝土路面厚度一致，否则施工完成后的透水水泥混凝土厚度无法保证。钢模板具有刚度大、不易变形、周转率高等特点，其性能优于木模板；木模板宜选用质地坚实、变形小的材质。

7．3．4  模板支设的间距应根据模板材料、模板在顺直和弯曲不同情况下区别选择。在木胶板背后加背楞是为了增加模板刚度，使其能够承受施工机械的冲击而不变形。

7．4  铺    筑

7．4．1  透水水泥混凝土的虚铺高度系数宜根据现场试验确定，确保施工时一次铺料到位，避免二次铺料，影响路面施工质量。施工时对边角等细部位置处理要特别注意，发现有缺料现象，应及时补料压实。

7．4．2  透水水泥混凝土面层施工期间，施工人员应穿减压鞋，减少施工人员自重影响。用低频平板振动器振动时，应注意防止过振导致的离析现象而影响透水性能。

7．4．4  为了保证上、下面层结合为一体，上面层必须在下面层初凝之前进行摊铺，且上面层与下面层铺设时间间隔不应大于1h，在施工时还应防止上面层对下面层的破坏。

7．6  养护与模板拆除

7．6．1  透水水泥混凝土极易失水，比普通混凝土的养护要求更为苛刻，因此透水水泥混凝土路面施工完成后，应及时采用塑料布等材料覆盖保湿养护。在覆盖养护期间，定时浇水养护，做好保湿工作。

7．6．2  透水水泥混凝土养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补，避免局部失水影响养护效果。

7．6．4  透水水泥混凝土路面的强度应以同条件养护试块强度为依据。

7．7  季节性施工

7．7．1  由于再生骨料透水水泥混凝土胶凝材料用量少，低温天气强度增长缓慢，冬季当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。

7．7．3～7．7．5  提出了路面夏季施工的有关规定和措施。由于透水水泥混凝土单方用水量少，又为多孔隙结构，极容易失水干燥，因此对于夏季施工一方面要注意采取降温措施，另一方面应避开高温天气施工。