预拌混凝土 GB/T14902-2012

4  分类、性能等级及标记

4．1  分类

    预拌混凝土分为常规品和特制品。

4．1．1  常规品

    常规品应为除表1特制品以外的普通混凝土，代号A，混凝土强度等级代号C。

4．1．2  特制品

    特制品代号B，包括的混凝土种类及其代号应符合表1的规定。

表1 特制品的混凝土种类及其代号

4．2  性能等级

4．2．1  混凝土强度等级应划分为：C10、Cl5、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

4．2．2  混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分应符合表2和表3的规定。

表2 混凝土拌合物的坍落度等级划分

                                                  单位为毫米

表3 混凝土拌合物的扩展度等级划分

                                                  单位为毫米

4．2．3  预拌混凝土耐久性能的等级划分应符合表4、表5、表6和表7的规定。

表4 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分

表5 混凝土抗氯离子渗透性能（84 d）的等级划分(RCM 法）

表6 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分（电通量法）

表7 混凝土抗碳化性能的等级划分

4．3  标记

4．3．1  预拌混凝土标记应按下列顺序：

    a)  常规品或特制品的代号，常规品可不标记；

    b)  特制品混凝土种类的代号，兼有多种类情况可同时标出；

    c)  强度等级；

    d)  坍落度控制目标值，后附坍落度等级代号在括号中；自密实混凝土应采用扩展度控制目标值，后附扩展度等级代号在括号中；

    e)  耐久性能等级代号，对于抗氯离子渗透性能和抗碳化性能，后附设计值在括号中；

    f)  本标准号。

4．3．2  标记示例

    示例1：采用通用硅酸盐水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通混凝土，强度等级为C50，坍落度为180mm，抗冻等级为F250，抗氯离子渗透性能电通量Qs为1000C，其标记为：

A-C50-180 (S4)-F250 Q-Ⅲ(1000)-GB/T 14902

    示例2：采用通用硅酸盐水泥、砂（也可是陶砂）、陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和水配制的轻骨料纤维混凝土，强度等级为LC40，坍落度为210mm，抗渗等级为P8，抗冻等级为Fl50，其标记为：

B-LF-LC40-210 (S4)-P8F150-GB/T 14902

5  原材料和配合比

5．1  水泥

5．1．1  水泥应符合GB 175、GB 200和GB 13693等的规定。

5．1．2  水泥进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符合GB 50164的规定。

5．2  骨料

5．2．1  普通混凝土用骨料应符合JGJ 52的规定，海砂应符合JGJ 206的规定，再生粗骨料和再生细骨料应分别符合GB/T 25177和GB/T 25176的规定，轻骨料应符合GB/T 17431．1的规定，重晶石骨料应符合GB/T 50557的规定。

5．2．2  骨料进场时应进行检验。普通混凝土用骨料检验项目及检验批量应符合GB 50164的规定，再生骨料检验项目及检验批量应符合JGJ/T 240的规定，轻骨料检验项目及检验批量应符合JGJ 51的规定，重晶石骨料检验项目及检验批量应符合GB/T 50557的规定。

5．3  水

5．3．1  混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。

5．3．2  混凝土拌合用水检验项目应符合JGJ 63的规定，检验频率应符合GB 50204的规定。

5．4  外加剂

5．4．1  外加剂应符合GB 8076、GB 23439、GB 50119和JC 475的规定。

5．4．2  外加剂进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符合GB 50164的规定。

5．5  矿物掺合料

5．5．1  粉煤灰应符合GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定，硅灰应符合GB/T 18736的规定，钢渣粉应符合GB/T 20491的规定，粒化电炉磷渣粉应符合JG/T 317的规定，天然火山灰质材料应符合JG/T 351的规定。

5．5．2  矿物掺合料进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符合GB 50164的规定。

5．6  纤维

5．6．1  用于混凝土中的钢纤维和合成纤维应符合JGJ/T 221的规定。

5．6．2  钢纤维和合成纤维进场应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行检验。检验项目及检验批量应符合JGJ/T 221的规定。

5．7  配合比

5．7．1  普通混凝土配合比设计应由供货方按JGJ 55的规定执行；轻骨料混凝土配合比设计应由供货方按JGJ 51的规定执行；纤维混凝土配合比设计应由供货方按JGJ/T 221的规定执行；重晶石混凝土配合比设计应由供货方按GB/T 50557的规定执行。

5．7．2  应根据工程要求对设计配合比进行施工适应性调整后确定施工配合比。

7  制备

7．1  一般规定

7．1．1  混凝土搅拌站（楼）应符合GB 10171的规定。

7．1．2  预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输。

7．1．3  特制品的制备除应符合本节规定外，重晶石混凝土、轻骨料混凝土和纤维混凝土还应分别符合GB/T 50557、JGJ 51和JGJ/T 221的规定。

7．1．4  预拌混凝土制备应符合环保的规定，并宜符合HJ/T 412的规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站机房宜为封闭系统；运输车出厂前应将车外壁和料斗壁上的混凝土残浆清洗干净；搅拌站应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物进行回收处理和再生利用。

7．2  原材料贮存

7．2．1  各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。

7．2．2  水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。

7．2．3  骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染。

7．2．4  外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。

7．2．5  矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并应防潮、防雨。

7．2．6  纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存。

7．3  计量

7．3．1  固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计量。

7．3．2  原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合GB 10171的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

7．3．3  原材料的计量允许偏差不应大于表10规定的范围，并应每班检查1次。

表10 混凝土原材料计量允许偏差

                                                  单位为百分比

7．4  搅拌

7．4．1  搅拌机型式应为强制式，并应符合GB 10171的规定。

7．4．2  搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合GB 50164的规定。

7．4．3  预拌混凝土搅拌时间应符合下列规定：

    a)  对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况，混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，并且不应少于30s（从全部材料投完算起）；

    b)  对于采用翻斗车运送混凝土的情况，应适当延长搅拌时间；

    c)  在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间。

7．5  运输

7．5．1  混凝土搅拌运输车应符合JG/T 5094的规定；翻斗车应仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。

7．5．2  搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。

7．5．3  当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案。

7．5．4  预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证；当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。

9  检验规则

9．1  一般规定

9．1．1  预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。

9．1．2  交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。

9．1．3  预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

9．2  检验项目

9．2．1  常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能；掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。

9．2．2  特制品除应检验9．2．1所列项目外，还应按相关标准和合同规定检验其他项目。

9．3  取样与检验频率

9．3．1  混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。

9．3．2  混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。

9．3．3  混凝土强度检验的取样频率应符合下列规定：

    a)  出厂检验时，每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验；

    b)  交货检验的取样频率应符合GB/T 50107的规定。

9．3．4  混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验相同。

9．3．5  同一配合比混凝土拌合物中的水溶性氯离子含量检验应至少取样检验1次。海砂混凝土拌合物中的水溶性氯离子含量检验的取样频率应符合JGJ 206的规定。

9．3．6  混凝土耐久性能检验的取样频率应符合JGJ/T 193的规定。

9．3．7  混凝土的含气量、扩展度及其他项目检验的取样频率应符合国家现行有关标准和合同的规定。

9．4  评定

9．4．1  混凝土强度检验结果符合6．1规定时为合格。

9．4．2  混凝土坍落度、扩展度和含气量的检验结果分别符合6．2、6．3和6．4规定时为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果分别符合6．2、6．3和6．4的规定时，应评定为合格。

9．4．3  混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验结果符合6．5规定时为合格。

9．4．4  混凝土耐久性能检验结果符合6．6规定时为合格。

9．4．5  其他的混凝土性能检验结果符合6．7规定时为合格。

10  订货与交货

10．1  供货量

10．1．1  预拌混凝土供货量应以体积计，计算单位为立方米(m3)。

10．1．2  预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得。

    注：一辆运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部原材料的质量之和求得，或可由运输车卸料前后的重量差求得。

10．1．3  预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过±2％。

10．2  订货

10．2．1  购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。

10．2．2  合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单应至少包括以下内容：

    a)  订货单位及联系人；

    b)  施工单位及联系人；

    c)  工程名称；

    d)  浇筑部位及浇筑方式；

    e)  混凝土标记；

    f)  标记内容以外的技术要求；

    g)  订货量( m3)；

    h)  交货地点；

    i)  供货起止时间。

10．3  交货

10．3．1  供方应按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以下内容：

    a)  出厂合格证编号；

    b)  合同编号；

    c)  工程名称；

    d)  需方；

    e)  供方；

    f)  供货日期；

    g)  浇筑部位；

    h)  混凝土标记；

    i)  标记内容以外的技术要求；

    j)  供货量(m3)；

    k)  原材料的品种、规格、级别及检验报告编号；

    l)  混凝土配合比编号；

    m)  混凝土质量评定。

10．3．2  交货时，需方应指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量、数量进行确认。

10．3．3  供方应随每一辆运输车向需方提供该车混凝土的发货单，发货单应至少包括以下内容：

    a)  合同编号；

    b)  发货单编号；

    c)  需方；

    d)  供方；

    e)  工程名称；

    f)  浇筑部位；

    g)  混凝土标记；

    h)  本车的供货量(m3)；

    i)  运输车号；

    j)  交货地点；

    k)  交货日期；

    l)  发车时间和到达时间；

    m)  供需（含施工方）双方交接人员签字。