玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ／T 139-2001
中华人民共和国行业标准
玻璃幕墙工程质量检验标准
Standard for testing of engineering quality of glass curtain walls
JGJ／T 139-2001
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：2002年3月1日
关于发布行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》的通知
建标[2001]261号
根据建设部《关于印发<1998年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划>的通知》(建标[1998]59号)的要求，由国家建筑工程质量监督检验中心主编的《玻璃幕墙工程质量检验标准》，经审查，批准为行业标准。该标准编号为JGJ／T 139-2001，白2002年3月1日起施行。
本标准由建设部负责管理和解释，国家建筑工程质量监督检验中心负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部
2001年12月26日
前言
根据建设部建标(1998)第59号文的要求，标准编制组在大量、深入的调查研究，认真总结我国开展玻璃幕墙工程检测技术的实践经验，参考有关的国内外标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本标准。
本标准的主要技术内容是：规定了玻璃幕墙工程主要进场材料的检验指标；规定了玻璃幕墙工程防火检验、防雷检验、节点与连接检验、工程安装质量检验的检验指标以及上述各项检验的检验方法和检验设备；提供了幕墙玻璃表面应力、幕墙玻璃色差和幕墙工程淋水项目的现场检验方法。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位：国家建筑工程质量监督检验中心(地址：北京市北三环东路30号，邮政编码100013)
本标准参加单位：广东省建设工程质量安全监督检验总站、上海市建设工程质量监督总站、河南省建筑工程质量检验中心站、上海东江集团、北京市建设工程质量监督总站、中山盛兴幕墙有限公司、汕头金刚玻璃集团
本标准主要起草人员：姜红、王俊、何星华、杨仕超、孙玉明、刘宏奎、陈建东、葛恒岳、姜清海、夏卫文
1 总 则
1 总 则
1．0．1 为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。
1．0．2 本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。
1．0．3 检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。
1．0．4 玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。
1．0．5 玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 材料现场检验
2．4 玻 璃2．4 玻 璃
2．4．1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
2．4．2 玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。
表2．4．2 玻璃厚度允许偏差(mm)
注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
2．4．3 检验玻璃厚度，应采用下列方法：
1 玻璃安装或组装前，可用分辨率为0．02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。
2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0．1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。
2．4．4 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：
1 单片玻璃边长允许偏差应符合表2．4．4-1的规定。
表2．4．4-1 单片玻璃边长允许偏差(mm)
2 中空玻璃的边长允许偏差应符合表2．4．4-2的规定。
表2．4．4-2 中空玻璃的边长允许偏差(mm)
3 夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2．4．4-3的规定。
表2．4．4-3 夹层玻璃的边长允许偏差(mm)
2．4．5 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。
2．4．6 玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：
1 钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2．4．6-1的规定。
表2．4．6-1 钢化、半钢化玻璃外观质量
注：a-玻璃划伤长度；
b-玻璃划伤宽度。
2 热反射玻璃外观质量，应符合表2．4．6-2的规定。
表2．4．6-2 热反射玻璃外观质量
注：d-玻璃缺陷直径。
3 夹层玻璃的外观质量，应符合表2．4．6-3的规定。
表2．4．6-3 夹层玻璃外观质量
2．4．7 玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0．1mm的读数显微镜测量。
2．4．8 玻璃应力的检验指标，应符合下列规定：
1 幕墙玻璃的品种应符合设计要求。
2 用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表2．4．8的规定。
表2．4．8 幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力(MPa)
2．4．9 玻璃应力的检验，应采用下列方法：
1 用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。
2 用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。
2．4．10 幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。
2．4．11 幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。
2．4．12 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：
1 玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。
2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0．2％。
3 胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。
4 中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。
2．4．13 中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：
1 在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0．05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。
2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
3 观察玻璃的外观及打胶质量情况。
2．5 硅酮结构胶及密封材料2．5 硅酮结构胶及密封材料
2．5．1 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：
1 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
2 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。
3 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
2．5．2 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：
1 垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况(图2．5．2)。
图2．5．2 硅酮结构胶现场手拉试验示意
2 观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。
2．5．3 密封胶的检验指标，应符合下列规定：
1 密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
2 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
3 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3．5mm。
2．5．4 密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。
2．5．5 其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：
1 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。
2 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
3 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
2．5．6 其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。
2．6 五金件及其他配件2．6 五金件及其他配件
2．6．1 五金件外观的检验指标，应符合下列规定：
1 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
2 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
2．6．2 五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。
2．6．3 转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：
1 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
2 当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。
3 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1．5倍(图2．6．3)。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
图2．6．3 转接件、连接件的开孔示意
2．6．4 转接件、连接件的检验，应采用下列方法：
1 观察检查转接件、连接件的外观质量。
2 用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量壁厚。
2．6．5 紧固件的检验指标，应符合下列规定：
1 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
2 铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。
2．6．6 采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。
2．6．7 滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：
1 滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
2 滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
2．6．8 检验滑撑、限位器，应采用下列方法：
1 用磁铁检查滑撑、限位器的材质。
2 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
2．6．9 门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：
1 门(窗)锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。
2 防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
2．6．10 门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。
3 防火检验
4 防雷检验
5 节点与连接检验
6 安装质量检验
6．2 检验项目6．2 检验项目
6．2．1 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
2 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
6．2．2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：
1 与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。
2 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
3 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
6．2．3 竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规定。
表6．2．3 竖向主要构件安装质量的检验
注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度。
6．2．4 横向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．4的规定。
表6．2．4 横向主要构件安装质量的检验
注：l-长度；s-间距；b-幕墙宽度。
6．2．5 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。
表6．2．5 幕墙分格框对角线偏差的检验
注：ld-对角线长度。
6．2．6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。
3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1．5％～2．0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。
4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
6．2．7 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0．5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。
6．2．8 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
2 结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。
3 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2．5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。
4 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
6．2．9 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0．05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
6．2．10 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定：
1 金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。
3 当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
6．2．11 检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。
6．2．12 隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6．2．12的规定。
表6．2．12 隐框玻璃的拼缝质量检验
注：h-幕墙高度。
6．2．13 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。
1 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
2 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
3 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
6．2．14 检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。
6．2．15 全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。
2 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。
3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。
4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。
5 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。
6 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。
6．2．16 检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：
1 用表面应力检测仪检查玻璃应力。
2 与设计图纸核对，查质量保证资料。
3 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。
4 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。
6．2．17 开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。
3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
4 窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
6．2．18 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。
6．2．19 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：
1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
2 钢化玻璃表面不得有伤痕。
3 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表6．2．19-1的规定。
表6．2．19-1 每平方米玻璃表面质量要求
4 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。
5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表6．2．19-2的要求。
表6．2．19-2 一个分格铝合金料表面质量指标
6 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
6．2．20 检验玻璃幕墙的外观质量，应采用下列方法：
1 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0．1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。
2 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
3 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D的方法检验玻璃色差。
6．2．21 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。
6．2．22 检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。
附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表
附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表
附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法
附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法
B．0．1 玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定：
1 在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交的四点处，即为测量点(图B．0．1-1)。
图B．0．1-1 表面应力测量点示意
2 当玻璃短边长度不足300mm时(图B．0．1-2)，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。
3 对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与被检方共同商定。
B．0．2 测量玻璃表面应力，应按下列方法进行：
1 双折射率法：
1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；
2)将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；
3)用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0．01mm；
图B．0．1-2 表面应力测量点示意
4)压应力或拉应力应由图B．0．2确定；
图B．0．2 在视场中反映应力状况图像的示意
5)此时玻璃表面应力应按下式计算：
式中 σ——表面应力，MPa；
K——仪器常数，取352MPa／mm；
d——台阶高度，mm。
2 GASP角度法：
1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；
2)将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；
3)旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ，精确到0．1°；
4)此时玻璃表面应力应按下式计算：
σ——(MPa)，取至0．01MPa；
K——，取41．925MPa；
θ——(rad)，tgθ取至0．0001。
附录C 幕墙现场淋水检验方法
附录C 幕墙现场淋水检验方法
C．0．1 将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水量不应小于4L／(m2·min)，喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。
C．0．2 幕墙淋水试验装置(图C．0．2)，在1800mm×1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为3．53m2，淋水总量不应小于14L／min。
图C．0．2 幕墙淋水试验装置安装示意
C．0．3 喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。
附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法
附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法
D．0．1 选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色差比较，分别得出4个⊿E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。
非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上随机选取5个测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算与其他4点的色差⊿E*ab(上述色差均为反射色差)。
D．0．2 检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方法》GB 11942-89第4条的规定。
D．0．3 ⊿E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为不合格。
D．0．4 检验报告应包括下列内容：
1 样品名称、状况、测量点的选取。
2 仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积(幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体)。
3 偏离本附录的其他测量条件。
4 按要求报告幕墙玻璃色差测量结果(幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的色差单位)。
本标准用词说明
本标准用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合……的规定(要求)”或“应按……执行”。
条文说明
中华人民共和国行业标准
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ／T 139-2001
条文说明
前言
《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T 139-2001)经建设部2001年12月26日以建标[2001]261号文批准，业已发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《玻璃幕墙工程质量检验标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄国家建筑工程质量监督检验中心。
1 总 则
1 总 则
1．0．1 本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。
1．0．2 本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。
1．0．4 本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作的人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。
2 材料现场检验
2 材料现场检验
2．1．1 在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。
2．1．2 玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237-2000)、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB 17841-1999)、《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776-1997)及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定。
2．2．2～2．2．3 玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237-2000)和《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定不小于3mm。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标卡尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。
2．2．4 建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约1cm2的面内分别测量5个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》(YS／T 407-1997)的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》(YS／T 100-1997)的规定，最小局部膜厚21μm。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》(GB／T 5237．5)的涂层厚度。
2．2．6～2．2．7 GB／T 5237中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项(仲裁试验为拉伸试验)，铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》(YS／T 420-2000)的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度(HW)与维氏硬度之间的换算值见YS／T 420-2000。使用钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。
2．2．8 GB／T 5237中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0．06mm，在非装饰面应不大于0．10mm。
2．4．2 表2．4．2中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》(GB 11614-1999)的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。
2．4．4 表2．4．4-1中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB 17841-1999)的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。
2．4．8 根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。
目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB 17841-1999)规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。
2．4．10 玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。
2．4．12 用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》(GB 11944)规定，双道密封外层密封胶宽度应为5～7mm。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。
2．5．1 硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于95％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。
2．5．3 密封胶的厚度与宽度之比一般应为1：2，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于3．5mm。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。
2．5．5 双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的90％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。
与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
2．6．1 除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。
2．6．5 紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹簧垫圈或其他防松脱措施(如拧紧后明露螺栓敲毛处理等)，以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。
2．6．7 用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》(GB 9300-88)的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。
2．6．9 用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》(GB 9302-88)的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。
2．7 进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。
2．7．3 中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。
2．7．4 对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》(JG 3035-1996)的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。
幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。
用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料(如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等)进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。
3 防火检验
3 防火检验
3．1．1 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。
3．1．2 玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则1．0．5条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。
3．2．1～3．2．2 在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045-95)中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。
对高层建筑不设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于0．80m的实体裙墙，其耐火极限不低于1．00h，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。
同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。
3．2．3 在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。
防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。
根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。
3．2．5 一般幕墙四周与主体结构之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙与墙体之间较容易做到，而对楼层之间，就必须设置防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板(梁)连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。
防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。
3．3．1 幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。
4 防雷检验
4 防雷检验
4．1．1 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为5％，且不得少于3根和10个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样规定为10％，且不少于5件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过100层(国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为88层)，而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按5％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于3层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于2层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。
4．1．2 幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。
4．2．1～4．2．2 根据国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-94)的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于1Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。
4．2．3 幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。
4．3．1 为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。
5 节点与连接检验
5 节点与连接检验
5．1．1 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》(送审稿)的规定执行。
另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。
5．2．1 幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。
5．2．5 幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。
5．2．7 幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。
5．2．9 幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。
5．2．11 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。
在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。
5．2．13 在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。
5．2．15 当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙的内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。
5．2．17 玻璃吊夹具的安装位置直接影响幕墙的安全，本条所指的安装牢固，位置准确，不局限在单个吊夹具上，而是指整体吊夹具的安装。在实践中发现有的吊夹具仅在正面玻璃上安装，肋上没有；有的吊夹具不是安装在同一基层上，造成两吊夹具受力后产生不平衡，所以吊夹具的安装必须整体共同受力，才能保证安装牢固。
对吊夹具进行力学性能试验时，应由有资质的检验单位进行检验。
5．2．19～5．2．21 杆(索)和点支承装置是点支式玻璃幕墙配合使用的一种构造形式，其受力形式是由点支承装置通过杆(索)将玻璃幕墙的荷载传递到主体结构上，因此杆(索)、点支承装置的结构必须牢固，受力均匀，不致使玻璃局部受力后破裂。点支承装置组件与玻璃之间应有弹性衬垫材料做垫片，使玻璃有一定活动余地，而且不与支承装置金属直接接触。
5．3．1 幕墙连接节点比较多，各类节点都比较复杂，有些节点在检验时已被覆盖，有些节点虽能查看到，但其功能如何还需测试，因此在幕墙连接节点检验时，需查隐蔽工程的验收资料，包括锚栓拉拔的检验报告，才能客观地反映出各连接节点的质量情况。
6 安装质量检验
6 安装质量检验
6．1．2 本条规定的检验报告指针对该幕墙工程进行设计的幕墙产品，且检验所用的幕墙材料应与工程完全一致。当工程设计有抗震设防要求时，应同时进行平面内变形检验；当工程设计考虑有保温隔热和节能要求时，一般应同时进行保温性能检验。
6．1．3 根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102-96)的要求，玻璃幕墙工程应进行安装外观检验和抽样检验，因此按照有关标准，制定了抽样规定。
6．2．3～6．2．5 检查测量一般应在风力小于4级时进行。
6．2．6 对于明框幕墙中，玻璃与槽口配合尺寸很重要，在实践中往往对定位垫块不够重视，这容易造成玻璃破损，所以在本条中强调了胶条、玻璃定位垫块和支承垫块的设置必须符合规范和设计要求，在实践中，对明框幕墙胶条转角或其他需粘结部位，采用透明的密封胶比较多，而这种密封胶属微酸性，与胶条接触部位容易逐渐变黄，影响外观，因此本条要求用于明框幕墙的密封胶不变色。
6．2．8 作为隐框幕墙，其玻璃全靠结构胶粘结固定，所以标准中对结构胶有严格的要求，其剥离试验必须符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776-1997)标准的规定。作为隐框幕墙的另一个必须重视的部位，就是在车间组装好的隐框组件，当其安装到幕墙构架上时，采用压块和螺钉固定，压块、螺钉所受的力比结构胶还要大，所以对于压块和螺钉的规格、数量必须符合设计要求。目前工程实践中，许多厂家采用自攻螺钉固定玻璃板块，由于自攻螺钉牙纹稀，非等截面，和构架固定接触面少，容易松脱，所以本条中规定不得用自攻螺钉。
6．2．12 隐框幕墙各玻璃拼缝整齐与否对幕墙的外观有很大影响，因此该条规定的6款主要检查其拼缝质量，以保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐美观。
6．2．13 幕墙是悬挂受力状态下的外围护结构，其构件在荷载和温差影响下，会产生位移，因此幕墙边的立柱，不应埋设在主体结构中，其间隙应用弹性材料填嵌，根据消防和防水的要求，其空隙应用防火材料填充，缝隙应用密封胶填嵌密实。
6．2．15 由于点支承式幕墙玻璃在角部都钻孔，局部应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以应采用钢化玻璃。用于点支承式幕墙玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行。
