《防静电地板用冷轧钢带 YB/T 4244-2011》
中华人民共和国黑色冶金行业标准
防静电地板用冷轧钢带
Cold-rolled steel strips for floors of electrostatic prevention
YB／T 4244-2011
2011-12-20发布 2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：唐山建龙实业有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：程新宇、张秀侠、张洪希、杨海江、刘江伟、王姜维。
本标准为首次发布。
1 范围
1 范围
本标准规定了防静电地板用冷轧钢带的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为0．35mm～2．50mm，宽度为500mm～750mm的防静电地板用冷轧钢带。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB／T 223．5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB／T 223．9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB／T 223．59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB／T 223．63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T 223．68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T 223．69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB／T 230．1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB／T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB／T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB／T 700-2006 碳素结构钢
GB／T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB／T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验
GB／T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB／T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
GB／T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB／T 13298 金属显微组织检验方法
GB／T 13299 钢的显微组织评定方法
GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 分类与代号
3 分类与代号
3．1 按边缘状态分
切边钢带 EC
不切边钢带 EM
3．2 按厚度精度分
普通厚度精度 PT．A
较高厚度精度 PT．B
3．3 按交货状态分
冷硬状态 H
半冷硬状态 H 1／2
热处理平整状态 T
3．4 按表面状态分
光面 B
麻面 D
3．5 按用途分
上面板
冲压板
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB／T 223．5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB／T 223．9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB／T 223．59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB／T 223．63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T 223．68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T 223．69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB／T 230．1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB／T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB／T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB／T 700-2006 碳素结构钢
GB／T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB／T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验
GB／T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB／T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
GB／T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB／T 13298 金属显微组织检验方法
GB／T 13299 钢的显微组织评定方法
GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 分类与代号
3 分类与代号
3．1 按边缘状态分
切边钢带 EC
不切边钢带 EM
3．2 按厚度精度分
普通厚度精度 PT．A
较高厚度精度 PT．B
3．3 按交货状态分
冷硬状态 H
半冷硬状态 H 1／2
热处理平整状态 T
3．4 按表面状态分
光面 B
麻面 D
3．5 按用途分
上面板
冲压板
4 订货内容
4 订货内容
4．1 订货合同应包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 标准编号；
c) 牌号；
d) 尺寸规格；
e) 重量；
f) 交货状态；
g) 边缘状态(EC或EM)；
h) 厚度精度(PT．A或PT．B)；
i) 用途(上面板或冲压板)；
j) 包装方式；
k) 涂油量；
l) 表面状态。
4．2 若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、包装方式、涂油量等信息，则按不切边、普通厚度精度及供方提供的包装方式及涂油量供货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5．1 厚度允许偏差
5．1．1 钢带厚度允许偏差应符合表1的规定。
5．1．2 交货钢带头尾总长度30m内厚度允许偏差允许比表1规定值增加50％，焊缝区30m内厚度允许偏差比表1规定值增加50％。
5．1．3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在公差值范围内适当调整钢带的正负允许偏差，供应超出表1规格范围钢带时，厚度偏差由供需双方协商。
5．2 宽度允许偏差
5．2．1 钢带宽度允许偏差应符合表2的规定。
5．2．2 根据需方要求，钢带可以切成板块交货，其边长允许偏差由供需双方协商。
5．2．3 对于不切边的冷轧钢带，检查宽度时，两端不考核总长度为30m。
5．3 镰刀弯
不切边钢带镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm，切边及纵剪钢带镰刀弯在任意2m长度上应不大于2mm，以板块状交货的钢带长度小于2m时，其镰刀弯不大于钢板实际长度的0．1％。
5．4 切斜
用于上面板的钢带以板块状交货时，切斜应不大于边长的0．3％。
5．5 塔形
钢带应牢固地成卷，钢带卷一侧塔形高度不得大于40mm。
5．6 不平度
5．6．1 用于制作上面板的钢带，在对钢带进行充分平整矫直后，表3数值适用于从钢带切成的钢板，以板块状交货的上面板原料，其长度小于1m时，不平度按其实际长度系数换算。
5．7 浪形
钢带浪形应符合表5规定。
5．8 重量
钢带按实际重量交货，以板状交货的钢带也可按理论重量交货。
5．9 交货状态
用于制作冲压板的钢带以热处理后平整状态交货，用于制作上面板的钢带以冷硬状态或半冷硬状态交货。
6 技术要求
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6．1 牌号和化学成分
6 技术要求
6．1 牌号和化学成分
制作上面板钢带牌号采用Q195，制作冲压板钢带牌号由“防静电地板”关键字的汉语拼音第一个字母\"FJB\"表示，数字代表冲压级别。
Q195冷轧钢带成分(熔炼分析)符合GB／T 700有关规定，其余钢带牌号及其化学成分(熔炼分析)符合表6规定，成品化学成分允许偏差符合GB／T 222有关规定。
6．2 力学性能
6．2 力学性能
6．2．1 以热处理后平整状态交货的冷轧钢带拉伸试验取横向试样，力学性能符合表7规定。
6．2．2 根据需方要求并在合同中注明，可提供制作上面板Q195钢带力学性能实际检验数据，但不作为交货条件。
6．2．3 用于制作冲压板的钢带保证制造后6个月内冲压时不产生滑移线。
6．3 冷弯试验
6．3 冷弯试验
用于制作上面板的半冷硬钢带应做180°冷弯试验，试验取横向试样，弯心直径d=a，试样宽度b＝20mm，弯曲面的外面和侧面不得有目视可见的裂纹、断裂或分层。
6．4 n值、r值
6．4 n值、r值
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供制作冲压板钢带的n值、r值实际检验结果，其数值可参考表8，但不作为判定合格的依据。
6．5 杯突试验
6．5 杯突试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供制作冲压板钢带的杯突试验实际检验结果，其数值可参考表9，但不作为判定合格的依据。
6．6 硬度
6．6 硬度
用于制作上面板的Q195半冷硬钢带硬度为HRB 50～62，根据需方要求，供方可提供冷硬状态钢带硬度实际检验数据，仅供参考。
6．7 金相组织
6．7 金相组织
6．7．1 FJB１及FJB2牌号的钢带晶粒度应不小于6级或以薄饼形晶粒交货，允许有两个相临级别的混合晶粒，钢带的游离渗碳体应不大于2级。
6．7．2 供方在保证晶粒度、游离渗碳体符合要求的情况下可不检，根据需方要求并在合同中注明，可提供实际检验结果。
6．8 表面质量
6．8 表面质量
6．8．1 钢带表面不得有结疤、裂纹、拉裂、夹杂、氧化铁皮、铁锈和分层，不允许有蓝氧化色及酸洗后的浅黄色薄膜。允许有深度或高度不大于厚度公差之半的凹面、凸块、划痕、压痕、振痕和麻点等局部缺陷，但不能影响成型及涂、镀。
6. 8．2 切边钢带边缘允许有深度不大于钢带宽度允许公差之半的切割不齐及不大于厚度允许公差的毛刺。
6．8. 3 不切边钢带边缘允许有深度不大于5mm的裂边，且其有效宽度应保证钢带相应规格最小值。
6．8．4 整卷钢带允许带缺陷交货，缺陷部分不超过每卷钢带总长度的6％。
7 试验方法与检验规则
7 试验方法与检验规则
7．1 每批钢带的检验项目、取样数量、取样及试验方法应符合表10的规定。
7．2 钢带应按批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理制度的钢带组成。
7．3 钢带的厚度、宽度检查部位距钢带两端的距离：不小于3m，以保证测量的精确性为准。
7．4 测量钢带厚度时，切边钢带测量点在距离剪切边不小于25mm处，不切边钢带测量点在距离轧制边不小于40mm处，以保证测量的精确性为准。
8 包装、标志、质量证明书、运输及贮存
8 包装、标志、质量证明书、运输及贮存
钢带包装、标志、质量证明书、运输及贮存符合GB／T 247有关规定。
