资料目录
- 一、工作目的目标
- 二、工作思路流程
- 三、一般工作要求
- 四、常用方法解析
- 五、实施范例说明
内容简介
三、一般工作要求
㈠ 有效开展培训
1、 培训达到的目标或效果
通过培训使危害识别成为每位员工的一项基本技能，并能熟练应用于日常生产活动，具体目标:
⑴ 了解相关知识
⑵ 掌握三种方法
一般岗位的员工应熟练掌握JHA识别方法
关键要害装置岗位人员应同时掌握FMEA
基层领导、安全员应掌握JHA、SCL、FMEA三种方法
2、重点培训两方面内容
⑴ 基础知识：基本概念
危害因素的分类
识别评价的对象和范围
识别评价的基本程序
识别评价的步骤说明
⑵ 常用方法
工作危害分析(JHA)
安全检查表(SCL)
故障类型与影响分析(FMEA)
① 基本概念——什么是危险、危害？
危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
——什么是危险、危害因素及两者的区别？u000b 危险、危害因素：指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。u000b 危险因素：强调突发性和瞬间作用u000b 危害因素：强调在一定时间范围内的积累作用
——事故隐患与危险、危害因素的关系：u000b 事故隐患是泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。通常通过检查和分析可以发现、觉察它们的存在，本质上事故隐患属于危险、危害因素的一部分。
② 危险、危害因素的类别：u000b ——按导致事故和职业危害的直接原因分类：u000b 根据国家标准GB/T13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6类：
⑴ 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；
⑵ 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；
⑶ 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；
⑷ 噪声危害(机械性噪声、电磁，噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；
⑸ 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；
⑹ 辐射(电离辐射，包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；
⑺ 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土／岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；
⑻ 明火；
⑼ 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；
⑽ 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；
⑾ 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；
⑿ 作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；
⒀ 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；
⒁ 标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；
⒂ 其他物理性危险和有害因素。
㈡ 全员全面识别
㈢ 科学准确评价
㈣ 实施有效控制
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