内容简介
模板系统
（2）腰梁（围圈）
围圈用于支承和固定模板。
一般情况下，模板上下各布置一道，它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力。
腰梁采用角钢或槽钢制作，上下腰梁的间距一般为500-700㎜，腰梁距模板上口不宜大于250㎜。
当梁跨度大于2.5m或提升架间距大于2.5m，应采取必要措施提高腰梁的刚度。
（3）提升架
提升架的作用是固定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板系统和操作平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶。
提升架分单横梁式与双横梁式两种，多用型钢的制作，其截面按框架计算确定。
提升架的横梁与模板顶部的净距，对于配筋结构，不宜小于500㎜；对于无筋结构，不宜小于250㎜。提升架的立柱在使用荷载作用下，侧面变形不应大于2㎜。
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4模板的搭设、1．基础模板
特点：体积大，高度小。基础一般来说高度不高，但体积较大，当土质良好时，可以不用侧模，采取原槽灌筑，这样比较经济。但有时也需要支模。
1）阶梯基础模板
阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150mm～200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。
2）杯形基础模板
杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。
3）条形基础模板
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
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不同材料模壳的特点
（1）塑料模壳
1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。
2）自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。
（2）玻璃钢模壳
1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。
2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。
3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。
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