内容简介
5.1 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级
5.1.1 适用范围
本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。
1、全熔化焊对接焊接接头
1)母材厚度T=8mm～400mm
2)T=6mm～8mm 按照附录G。
2、支承件和结构件以及螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。
3、钛制承压设备对接焊接接头 附录M。
4、奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头 附录N。
5、如确有需要，壁厚为4mm～6mm的环向对接焊接接头 6.1进行。
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5.1.2.2 不同检测技术等级的要求
5.1.2.2.1 A级
1）母材厚度T=8mm～46mm的对接焊接接头。
2）探头：可用一种K值探头
b) 母材厚度大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。
3）方法：采用直射波法和一次反射波法
4）检测面：单面单侧进行检测。
5）横向缺陷：一般不要求进行横向缺陷的检测。
5.1.2.2.2 B级检测：将母材厚度分为3段
a）母材厚度T=8mm～46mm时，
探头：一般用一种K值探头
方法：采用直射波法和一次反射波法
检测面：单面双侧进行检测。
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5.1.6 检测方法
5.1.6.1 平板对接焊接接头的超声检测
a）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，见图20。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。不同检测技术等级对纵向缺陷的检测要求见5.1.2。
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斜探头对接焊接接头扫查方式、作用和地点
对接焊接接头的斜探头扫查方式主要有以下几种：锯齿形扫查、左右与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。
1）锯齿形扫查：这是检测对接焊接接头中有无缺陷的一种主要方法，特别需要注意的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的转动，否则不能发现与对接焊接接头走向成一定角度的缺陷。此外每次前进的齿距d不得超过探头晶片直径，以防扫查间距太大，造成漏检。
2）左右与前后扫查：当用锯齿形发现缺陷后，可利用左右扫查和前后扫查找到缺陷回波幅度的最大值。在此基础上，用左右扫查来确定该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来确定缺陷的水平距离和深度。
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PPT格式，85页
