复杂钢结构制作新技术介绍及在工程中的应用（高清效果图、流程图）

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内容简介

本资料介绍了钢结构制作新技术的应用，包括大口径钢管弯制作、碟型节点制作、钢管X节点制作、大型空间箱型截面扭曲构件制作、铸钢构件制作，通过应用实例详细介绍，附大量制作过程照片和效果图，可供钢结构设计、制作、施工人员参考学习借鉴。
　　一、大口径钢管弯制作
　　曲率半径在R4.6m～R20m之间的大口径钢管的弯曲成型采用中频热弯弯曲；曲率半径在R21m～R50.9m之间的大口径钢管的弯曲成型采取冷弯弯曲。
　　中频热弯弯管和冷弯弯管两种加工工艺的对比：
　　（1）中频热弯弯曲采用中频弯管机进行热弯；冷弯弯曲是采用经过改造的2000t油压机和专门设计的上、下压模进行冷加工成型。
　　（2）经过总结，中频热弯弯曲一般适用于曲率半径在R4.6m～R20m之间的大口径钢管的弯曲成型；冷弯弯曲一般适用于曲率半径在R21m～R50.9m之间的大口径钢管的弯曲成型。
　　（3）中频热弯弯曲由于是局部加热，成型后在加热与冷却处有较明显的凹凸；冷弯弯曲成型后，表面质量较好，无明显的痕迹。
　　（4）中频热弯弯曲成型后，若发现超差，较难重新弯制；冷弯弯曲可根据要求重复压制修正，成型的质量较好。
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　　二、碟型节点制作
　　 CCTV主楼钢结构主要构件为重型钢柱、钢梁、斜撑与巨型转换桁架，单节钢柱最重达80t,钢柱的典型节点为碟型节点。
　　三、钢管X节点制作
　　先将每个X形节点分解为数段立柱筒体和一块中间椭圆拉板，以加强环等小零件，然后对每个零部件各自下料、加工制作、拼装、焊前验收、焊接、焊后矫正验收，最后在精确制作的胎架上进行X节点的预拼装，用三维坐标进行检查。
　　四、大型空间箱型截面扭曲构件制作
　　五、铸钢构件制作
　　铸钢节点的制作大体分为三个过程：设计分析过程、
　　铸造生产过程、质量检验过程。
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　　PPT格式，45页，编制于2009年。