内容简介
1、重点、难点
(1)建筑平面布置为圆形及扇形,且层层往外悬挑,且园心处为入口大厅中空结构,测量放线难度大。由于结构平面为弧形梁、径向梁及扇形板,模板及钢筋的制作安装难度大。
(2)该工程每层建筑面积达15000㎡,模板支设高度达10米,属于高支模系统,模板支撑施工难度大。
(3)入口大厅造型由钢管桁架组成,包括10榀桁架梁和4榀桁架柱,其中10榀桁架梁相互咬合形成宝石花形状,桁架梁、柱均为三角锥形式,杆件下料难度大,各桁架梁、柱间配合紧密,若有一榀桁架制作偏差超标,不但使整体结构尺寸发生变化,而且将无法进行安装,对桁架的制作精度要求非常高。
(4)在A区中间,为球形录影厅,采用悬空球壳网架结构,施工难度大。
(5)填充墙采用陶粒混凝土小型空心砌块砌筑,墙体裂缝的防止是工程施工的重点。
(6)由于外立面造型为六个向外张开的花瓣,且采用幕墙结构,属于异形幕墙结构,施工难度大。
(7)由于建筑平面为圆形和扇形,室内布局极不规则且装修质量要求高,给装饰装修施工带来了较大难度。
(8)本工程涉及17个专业施工,工序穿插交叉作业多,工期紧,施工队伍专业性强,施工组织协调难度大。
……
2、技术措施
(1)针对施工测量放线难度大的特点,采用在圆心处浇筑基础进行塔吊标准节安装,在其上安装测量平台,在测量平台上架设全站仪,进行楼层轴线测量定位。保证了测量放线的速度和精度。
(2)主体结构采用覆膜胶合板体系,梁、板、柱棱角分明,线条顺直,截面尺寸最大偏差±3mm,混凝土质量内实外光,达到清水混凝土效果。对弧形梁的模板采用弦线支距法进行放样制作,保证了模板的制作精度。对模板支撑系统编制专项施工方案,经哈尔滨市安全专家委员会专家组论证完善后实施,确保了高支模系统的施工安全。
(3)入口大厅钢管桁架的制作、安装中采用五轴数控相贯线切割机进行下料,在现场制作胎具进行三角锥钢管桁架制作,正确选择吊装机械和吊装顺序,保证了桁架的制作、安装精度。
(4)打破常规,创新地采用地面拼装与高空散装累积提升相结合的施工工艺,使用小型设备,完成悬空球壳网架的安装,解决了悬空球壳网架安装施工中空间狭小现场吊车无法利用、现场搭设脚手架高空整体散装施工难度大质量安全不易保证等技术难题。
……
PPT格式,42页