内容简介
为框架-剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上主楼二十六层，建筑总高度104. 5米。裙房四层，屋面跨度为26.5米，应用钢-混凝土组合楼板施工技术。工程施工的主要难点及技术措施
难点1、工程地处闹市区，施工现场极其狭小，材料加工、运输及堆放困难，钢结构吊装等施工操作难度大。施工中采用深基坑支护技术,保证了施工作业条件及临近建筑设施的安全。
难点2、电梯等基坑在设计降水水位以下近3米，降水施工难度大。经反复研究论证，采用独立单井降水，最后封堵的施工方法，成功地解决了此施工难题
难点3、基础底板厚度为1.8米，基坑处最大厚度达4.8米，为大体积混凝土，计2000立方米，如何控制如此大体量混凝土的温度收缩裂缝，成为本工程的一大难点。在施工中综合采用补偿无收缩混凝土、分层浇筑、控制浇筑速度、蓄水保温、温度监控等措施，确保了混凝土的内在质量。
难点4、因采用商品混凝土，现浇板表面宜产生微裂缝，施工中如何控制微裂缝的产生，是工程的又一难点。施工中采用了二次抹压及保水养护的措施，精心施工，保证了混凝土的表面光洁度。
难点5、裙房屋面钢梁共28根，跨度为26.25米，吊装高度为27.5米，钢梁单体最大重量达7吨，施工难度大。施工中采取了大吨位吊车施工及拉索辅助归位的措施，最大偏差为5mm，保证了施工质量和安全。
难点6、外装饰幕墙，构件超重、超长，垂直运输困难。经重新验算施工电梯的各项技术数据，采取加固电梯、加大电梯钢丝绳及转动轮的措施，满足了施工要求。
难点7、外立面呼吸式幕墙计4400 m2，为东北地区首次采用，施工工艺和节点构造复杂，施工困难。
难点8、主楼屋面凸出部位多，防水节点处理复杂。施工中采取了精心施工，预控到位，跟踪检查的措施，保证了屋面防水无渗无漏。
难点9、大块人造玉石铺贴，石材易变形、破损，施工难度大。
难点10、参建单位多，交叉施工作业面广，管理难度大。施工中实行网络施工计划，保证各段面流水施工，减少交叉作业。
难点11、管线复杂，管线综合平衡布置难度大。施工中采用计算机预排版进行二次优化设计，合理布置管道走向，有效增加了空间高度。
难点12、智能化程度高，几乎涉及所有智能化系统，交叉线路多，布线难度大。大面积采用网络地板保证了网线的合理布置。
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