内容简介
本工程地下三层,地上十七层,功能集人防、餐厅、地下车库、病房、办公室、各种检查用房等于一体,总建筑面积117950㎡,建筑总高度69.5m。
大体积混凝土施工:1)砼质量控制:搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,对不满足技术指标的混凝土坚决不予使用。2)本工程基础底板结构厚度1.3m属大体积砼,浇筑分层进行(斜面分层坡度1:6左右,分层浇筑厚度控制在50cm以内,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于10℃。根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的中间部位,第三道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。3)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积(厚度控制在5cm以内)。4)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间较好的结合。5)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生钢筋移位和跑模现象。6)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。表面压光稍待收水后,及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。
钢筋直螺纹的连接:1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。2)拧好后接头作标记,避免漏拧。3)接头外露的完整螺纹丝扣数为不超过1扣。4)质量检查:①、外观检查:根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别,本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。②、强度检验:钢筋直螺纹接头按规定进行现场取样试验,要求符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。
钢筋保护层的控制:在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子,保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设,上层铁采用钢筋马凳架设,墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定,确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
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共150余页,编制于2006年。