内容简介
第七章、关键部位施工方法及技术、质量措施
第一节、防止墙体开裂施工方案
本工程部分内外墙采用多孔砖砌筑。多孔砖墙面在抹灰前，必须将砌块多孔砖表面浮土浮灰清扫干净，抹灰前一天在墙面浇水湿润，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。
1、剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：
（1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心粘土砖斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。
（2）剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。
（3）如果剪力墙或梁柱与多孔砖面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先挂钢丝网（混凝土与墙各100mm宽），再用素浆（水泥：108胶：水=1：0.5-0.8：6-8）。抹一层2-3mm厚的1：3的水泥砂浆，粘贴一层玻璃丝布，然后再抹灰。
2、外墙裂缝防治
因为结构采用木胶合模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。
外墙面层粉刷糙面时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。
丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。
3、成品保护
（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。
（2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。
（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）砌多孔砖在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。
（5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
第二节、大体积混凝土施工
（一）施工措施
本工程基础筏板厚达0.3m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。
4、本次基础筏板砼浇捣采用2台HBT-60B砼输送泵，分2路浇捣。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
5、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
（二）砼的泌水处理
因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。
1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。
2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。
第三节、本工程拟采用的新技术、新工艺
华府骏苑3#楼高层住宅主楼工程结构复杂、工程量大、质量要求高，本单位将在该工程施工中广泛采用国际、国内先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施工、铸造一流的工程。结合本工程的特点本单位拟采用的新技术、新工艺有：
1、采用新型模板脚手应用技术，确保所有现浇结构达到亚清水模板效果
2、砼现浇楼面一次抹平收光防裂技术；
3、结构施工砼浇捣采用布料杆随电梯井到液压上升，方便砼浇注，保护楼面钢筋不受损害。
4、采用定型导向管导向振捣，确保梁、柱混凝土振捣密实；
5、采用激光经纬仪进行测量内控，确保施工测量的精度达到设计要求；
6、屋面施工及卫生间、地下室、防水技术
7、砌体施工采用我公司研制的灌浆夹具，确保竖向灰缝砂浆饱满；
8、采用计算机技术进行深化设计、施工项目管理、材料供应、成本控制等计算机应用
