《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料 JGT228-2015》
中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料
Thermal insulation composite material of polystyrene board and concrete for building external wall
JG／T 228-2015
代替JG／T 228-2007
发布日期：2015年11月13日 实施日期：2016年4月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前言
本标准按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准代替JG／T 228-2007《现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外保温技术要求》。本标准与JG／T 228-2007相比，主要技术变化如下：
——增加了一般要求，对构造及部分组成材料与配件等进行了规定，在构造中增加了挤塑聚苯板(见第5章)；
——调整了系统性能指标(见6．1)；
——增加了挤塑聚苯板的性能指标，调整了聚苯板允许偏差指标和钢丝网架聚苯板质量要求指标(见6．2)；
——修改了轻质防火保温浆料的部分性能指标(见6．3)；
——修改了聚苯板界面砂浆的性能指标(见6．4)；
——增加了产品交付文件的要求(见第9章)。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京振利节能环保科技股份有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、公安部天津消防研究所、中国建筑科学研究院、北京六建集团有限责任公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、北京市建筑工程研究院建设工程质量司法鉴定中心、山东省建筑科学研究院、山东省建设发展研究院、辽宁绥四建设工程集团有限公司、中铁十五局集团临沂置业有限公司、内蒙古建筑科学研究所有限责任公司。
本标准主要起草人：黄振利、林燕成、顾泰昌、张晓颖、张树君、季广其、朱春玲、于大海、左勇志、张玉品、孙洪明、朱传晟、曹杨、何晓燕、陈丹林、刘亚坤、王洪飞、赵宝贵、钟雷、毛学墙、巴特尔、黄凯、孙佳晋、王川、高巍、朱青、左庆、陈志豪、钟圣军、许新、张立波。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JG／T 228-2007。
1 范围
1 范围
本标准规定了建筑用混凝土 本标准规定了建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料，即现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统材料的术语和定义、分类、一般要求、要求、试验方法、检验规则、产品交付文件、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于民用建筑采用的现浇混凝土复合聚苯板外墙外保温系统。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 308．1 滚动轴承 球 第1部分：钢球
GB／T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB／T 3810．2 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB／T 3810．3 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB／T 3810．12 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB／T 4100 陶瓷砖
GB／T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB／T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法
GB／T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
GB／T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB／T 7689．2 增强材料 机织物试验方法 第2部分：经、纬密度的测定
GB／T 7689．5 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB／T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB／T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB／T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法
GB／T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定
GB／T 9914．3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB／T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB／T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB／T 10299 保温材料憎水性试验方法
GB／T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法
GB／T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB／T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB／T 25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品
GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板
GB 50178-1993 建筑气候区划标准
JC／T 456 陶瓷马赛克
JC／T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC／T 907-2002 混凝土界面处理剂
JC 935-2004 玻璃纤维工业用玻璃球
JC／T 1004 陶瓷墙地砖填缝剂
JG／T 366 外墙保温用锚栓
JG／T 429 外墙外保温系统耐候性试验方法
JGJ／T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
QB／T 3897 镀锌电焊网
4 分类
4 分类
现浇混凝土聚苯板外保温系统按聚苯板构造形式分为两类：
a) 现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温系统(简称现浇混凝土无网聚苯板外保温系统)：
1) 现浇混凝土复合无网EPS板外墙外保温系统；
2) 现浇混凝土复合无网XPS板外墙外保温系统。
b) 现浇混凝土复合钢丝网架聚苯板外墙外保温系统(简称现浇混凝土网架聚苯板外保温系统)：
1) 现浇混凝土复合钢丝网架EPS板外墙外保温系统；
2) 现浇混凝土复合钢丝网架XPS板外墙外保温系统。
5 一般要求
5 一般要求
5．1 现浇混凝土聚苯板外保温系统基本构造应符合表1和表2的规定。
表1 现浇混凝土无网聚苯板外保温系统基本构造
表2 现浇混凝土网架聚苯板外保温系统基本构造
5．2 混凝土应采用强度等级不低于C30的泵送混凝土。
5．3 聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d，或在温度(60±5)℃环境中陈化5d。
5．4 聚苯板表面的板槽设置应符合下列规定：
a) 现浇混凝土无网聚苯板外保温系统中与现浇混凝土接触的聚苯板表面应均匀设置相互平行的凹凸槽，槽深宜为(5±1)mm，槽中距宜为(100±2)mm；
b) 现浇混凝土网架聚苯板外保温系统中与钢丝网片处在同一侧的聚苯板表面宜均匀设置相互平行的凹凸槽，槽深宜为(10±1)mm，槽中距宜为(50±2)mm；
c) 聚苯板的四个侧边宜设宽度为20mm～25mm的高低槽。
5．5 聚苯板双面应预先用配套的聚苯板界面砂浆处理。
5．6 塑料卡钉每平方米不应少于4个。
5．7 找平层厚度不应小于20mm。
5．8 锚栓应符合JG／T 366的要求。
5．9 抗裂层厚度涂装饰面时宜为3mm～6mm，面砖饰面时宜为5mm～10mm。
5．10 饰面层宜选涂装饰面；涂装材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆和柔性面砖等，其性能应与现浇混凝土聚苯板外保温系统相容，并应符合国家现行相关标准要求。
5．11 现浇混凝土聚苯板外保温系统的各种组成材料应配套供应，采用的所有配件应与现浇混凝土聚苯板外保温系统性能相容，并应符合国家现行相关标准的要求。
5．12 现浇混凝土聚苯板外保温系统的防火构造措施应符合国家现行相关标准的规定，防火隔离带材料宜选用增强竖丝岩棉复合板，并用工程塑料或镀锌薄钢板制成的固定卡与相邻聚苯板及现浇混凝土内部钢筋形成可靠连接。
6 性能和质量要
6 性能和质量要求
6．1 现浇混凝土聚苯板外保温系统
现浇混凝土聚苯板外保温系统性能应符合表3的规定。
表3 现浇混凝土聚苯板外保温系统性能
6．2 聚苯板
6．2．1 聚苯板性能应符合表4的规定。
表4 聚苯板性能
6．2．2 聚苯板的规格尺寸及允许偏差应符合表5的规定。
表5 聚苯板规格尺寸及允许偏差 单位为毫米
6．2．3 钢丝网架聚苯板质量应符合表6的规定。
表6 钢丝网架聚苯板质量
6．3 轻质防火保温浆料
轻质防火保温浆料性能应符合表7的规定。
表7 轻质防火保温浆料性能
6．4 聚苯板界面砂浆
聚苯板界面砂浆性能应符合表8的规定。
表8 聚苯板界面砂浆性能
6．5 塑料卡钉
塑料卡钉性能应符合表9的规定。
表9 塑料卡钉性能
6．6 抗裂砂浆
抗裂砂浆性能应符合表10的规定。
表10 抗裂砂浆性能
6．7 玻纤网
玻纤网Ⅰ型用于涂装饰面工程，Ⅱ型用于面砖饰面工程，其性能应符合表11的规定。
表11 玻纤网性能
6．8 热镀锌电焊网
热镀锌电焊网性能应符合表12的规定。
表12 热镀锌电焊网性能
6．9 弹性底涂
弹性底涂性能应符合表13的规定。
表13 弹性底涂性能
6．10 面砖
面砖的粘贴面宜有燕尾槽，性能除应符合GB／T 4100、JC／T 456的规定外，还应符合表14的规定。
表14 面砖性能
6．11 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆性能应符合表15的规定。
表15 面砖粘结砂浆性能
6．12 勾缝料
勾缝料性能应符合表16的规定。
表16 勾缝料性能
6．13 增强竖丝岩棉复合板
增强竖丝岩棉复合板性能应符合表17的规定。
表17 增强竖丝岩棉复合板性能
7 试验方法
7 试验方法
7．1 养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％。试验环境为空气温度(23±5)℃，相对湿度(50±10)％。
7．2 数值修约
在判定测试值或计算值是否符合标准要求时，应将测试值或计算值与标准规定的极限数值作比较，比较方法采用GB／T 8170规定的修约值比较法。
7．3 现浇混凝土聚苯板外保温系统
7．3．1 试件制备及养护要求
按使用说明书规定的保温系统构造和施工方法制作试件，基本构造应符合5．1的规定。聚苯板厚度宜为50mm，轻质防火保温浆料找平层厚度宜为20mm，抗裂层厚度宜为5mm。试件宜在标准养护条件养护不应少于28d。
7．3．2 耐候性
保温板厚度不宜小于50mm，采用满粘方式将保温板粘贴在试验基墙上，其中钢丝网架聚苯板中腹丝凸出聚苯板表面大于5mm部分应剪掉。试验基墙侧面采用轻质防火保温浆料作为保温材料。现浇混凝土聚苯板外保温系统施工完成养护28d后，按JG／T 429规定的方法进行试验，其中测试的温度为试验箱内空气温度，热雨循环时加热3h，在1h内将试验箱内空气温度升至70℃，并恒温在(70±5)℃；热冷循环时加热8h，在1h内将试验箱内空气温度升至50℃，并恒温在(50±5)℃。
7．3．3 吸水量
7．3．3．1 试件制备
试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸、数量及状态调节应符合下列要求：
a) 尺寸和数量：200mm×200mm，3个；
b) 完成制样后，在标准养护条件下养护7d，然后将试件四个侧面(包括保温材料)做密封防水处理，并对试件做下列预处理：
1) 将试件按下列步骤进行3次循环：
——将试件饰面层朝下浸入试验环境的水槽中24h，浸入深度为3mm～10mm；
——在(50±5)℃的条件下干燥24h。
2) 完成循环后，试件在试验环境下在放置不少于24h。
7．3．3．2 试验步骤
称量试件浸水前的质量m
0后，将试件饰面层朝下浸入室温水中使表面完全湿润，浸入水中的深度为3mm～10mm(抗裂层和饰面层厚度)，浸泡1h后取出，在1min内迅速擦去试件表面明水，称量浸水后试件质量m
1。
7．3．3．3 试验结果
吸水量按式(1)计算，试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至1g／㎡。
式中：
M——吸水量，单位为克每平方米(g／㎡)；
m
1——浸水后试件质量，单位为克(g)；
m
0——浸水前试件质量，单位为克(g)；
A——试件表面浸水部分的面积，单位为平方米(㎡)。
7．3．4 抗冲击性
7．3．4．1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 钢球：符合GB／T 308．1的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50．8mm及63．5mm；
b) 抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0．01m。
7．3．4．2 试件制备
试件由保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸1200mm×600mm，每一抗冲击级别试件数量为1个。
7．3．4．3 试验步骤
试验按下列步骤进行：
a) 将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底；
b) 进行3J级试验时用公称直径为50．8mm的钢球(计算质量为535g)在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0．57m上自由落体冲击试件，进行10J级试验时用公称直径为63．5mm的钢球(计算质量为1045g)在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0．98m上自由落体冲击试件；
c)每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试件表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
7．3．4．4 结果判定
3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。
7．3．5 水蒸气透过湿流密度
试验按GB／T 17146-1997中干燥剂法的规定进行，并应符合下列要求：
a) 试件由抗裂层和饰面层构成，制备时将抗裂层和饰面层做在EPS板上，经过养护28d后除去EPS板，并切割成规定尺寸(面砖饰面的试件取砖缝交叉点为试件中心)；
b) 尺寸与数量：直径宜小于试验盘上部口径2mm～5mm，数量3个；
c) 试验结果取3个试验数据的算术平均值，精确至0．01g／(㎡·h)。
7．3．6 耐冻融
7．3．6．1 试件制备
试件由现浇混凝土基层、保温层、找平层、抗裂层和饰面层构成，试件尺寸500mm×500mm，数量3个。试件应按下列方法制备：
a) 在聚苯板或钢丝网架聚苯板两表面喷刷聚苯板界面砂浆；
b) 聚苯板界面砂浆固化后将聚苯板或钢丝网架聚苯板平放于地面，使其浇筑混凝土的一面朝上，并在其上浇筑50mm厚C30泵送混凝土；
c) 混凝土固化后在聚苯板或钢丝网架聚苯板外表面抹20mm厚轻质防火保温浆料找平层；
d) 找平层固化后做抗裂层及饰面层；
e) 在标准养护条件下养护28d，然后将试件的四个侧面(包括保温材料)做密封防水处理。
7．3．6．2 试验步骤
试验按下列步骤进行：
a) 试件进行30次冻融循环，每次循环24h。试件在(23±2)℃的水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为3mm～10mm，接着在(—20±2)℃的条件下冷冻16h为1次循环。当试验需要中断时，试件应存放在(—20±2)℃条件下；
b)每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数；
c) 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d；
d) 按下列规定进行拉伸粘结强度的测试：
——按JGJ 110规定的方法进行，每组测点6个，在每个试件上边缘均不小于100mm各取2个测点；
——系统拉伸粘结强度测点尺寸为100mm×100mm，断缝切割至现浇混凝土表面。若饰面层与抗裂层脱开，且拉伸粘结强度小于0．1MPa，应继续测定抗裂层至现浇混凝土的拉伸粘结强度，并应在记录中注明；
——面砖与抗裂层拉伸粘结强度测点尺寸为95mm×45mm，断缝切割至抗裂层表面。
7．3．6．3 试验结果
外观记录是否发现渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况；拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，精确至0．1MPa。
7．3．7 不透水性
7．3．7．1 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a) 试件由50mm厚EPS板、20mm厚轻质防火保温浆料和抗裂层构成，尺寸200mm×200mm，数量3个；
b) 养护期满后，去除试件中心部位的EPS板和轻质防火保温浆料，去除部分的尺寸为100mm×100mm；
c) 试件的四个侧面应做密封防水处理。
7．3．7．2 试验步骤
将试件抗裂层朝下浸入水槽中，使试件抗裂层位于水面下50mm处。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抗裂层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。
7．3．7．3 结果判定
3个试件均不透水时，判定为合格。
7．4 聚苯板
7．4．1 导热系数
按GB／T 10294或GB／T 10295规定的方法进行试验；测试平均温度为(25±2)℃，冷热板温差为15℃～25℃。仲裁时按GB／T 10294规定的方法进行试验。
7．4．2 表观密度
按GB／T 6343 规定的方法进行试验。
7．4．3 垂直于板面方向的抗拉强度
7．4．3．1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 拉力试验机选用合适的量程和行程，精度1％；
b) 试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，100mm×100mm。
7．4．3．2 试件制备
在厚50mm的聚苯板上切割下5块100mm×100mm试件，其基面应与受力方向垂直。切割时需离聚苯板边缘15mm以上，试件的两个受检面的平行度和平整度的偏差不应大于0．5mm。试件在试验环境下放置24h以上。
7．4．3．3 试验步骤
试验按下列步骤进行：
a) 用相容的胶黏剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上；
b) 将试件安装在拉力试验机上，沿试件表面垂直方向以(5±1)mm／min拉伸速度，测定最大破坏荷载。破坏面如在试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效。
7．4．3．4 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度σmt按式(2)计算，试验结果取5个试验数据的算术平均值，精确至0．01MPa。
式中：
σ
mt——抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；
F
mt——最大破坏荷载，单位为牛顿(N)；
A——试块的横断面积，单位为平方毫米(mm²)。
7．4．4 尺寸稳定性
按GB／T 8811规定的方法进行试验，试验温度为(70±2)℃，时间48h。
7．4．5 压缩强度
按GB／T 8813规定的方法进行试验，试件尺寸为100mm×100mm×原厚，数量5个，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。加荷速度为试件厚度的1／10(mm／min)。压缩强度为5个试验数据的算术平均值。
7．4．6 吸水率
按GB／T 8810规定的方法进行试验。
7．4．7 燃烧性能等级
按GB 8624规定的方法进行试验。
7．4．8 规格尺寸及允许偏差
尺寸测量按GB／T 6342的规定进行。长度、宽度、厚度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值。
7．4．9 钢丝网架聚苯板质量
镀锌钢丝的镀锌层质量按GB／T 1839规定的方法进行试验，其他性能按GB 26540-2011第7章规定的方法进行试验。
7．5 轻质防火保温浆料
7．5．1 干表观密度
7．5．1．1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 试模：100mm×100mm×100mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模的内表面平整度为每100mm不超过0．05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0．5°。
b) 油灰刀、抹子；
c) 标准捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒。
7．5．1．2 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a) 在试模内壁涂刷脱模剂；
b) 将拌和好的轻质防火保温浆料一次性注满试模并略高于其上表面，用标准捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其轻骨料。为防止留下孔洞，允许用油灰刀沿试模内壁插数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至孔洞消失，最后将高出部分的轻质防火保温浆料用抹子沿试模顶面刮去抹平。应成型4个三联试模、12块试件；
c) 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在试验环境下养护5d后拆模，然后在试验环境下继续用聚乙烯薄膜封闭试件2d，去除聚乙烯薄膜后，再在试验环境下养护21d；
d) 养护结束后将试件在(65±2)℃温度下烘至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温至少3h两次称量试件的质量变化率应小于0．2％。
7．5．1．3 干表观密度的测定
从7．5．1．2制备的试件中取出6块试件，按GB／T 5486-2008第8章的规定进行干表观密度的测定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值。
7．5．2 抗压强度
检验干表观密度后的6块试件，按GB／T 5486-2008第6章的规定进行抗压强度的测定，试验结果取6块试件检测值的算术平均值作为抗压强度值σ0。
7．5．3 软化系数
从7．5．1．2制备的试件中取出6块试件，浸入温度为(20±5)℃的水中，水面应高出试件20mm，试件间距应大于5mm，48h后从水中取出，擦去表面附着的水分，按GB／T 5486-2008第6章的规定进行抗压强度的测定，取6块试件检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值σ1。
软化系数应按式(3)进行计算：
式中：
φ——软化系数，精确至0．1；
σ
1——浸水后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
σ
0——抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
7．5．4 导热系数
用符合导热系数测定仪要求尺寸的试模按7．5．1．2的方法制备试件。导热系数测定按GB／T 10294或GB／T 10295规定的方法进行试验；测试平均温度为(25±2)℃，冷热板温差为15℃～25℃。仲裁时按GB／T 10294规定的方法进行试验。
7．5．5 线性收缩率
按JGJ／T 70-2009中第12章的规定测试试件养护56d的线性收缩率值。试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭试模，在试验环境下养护5d后拆模，然后在此条件下继续用聚乙烯薄膜封闭2d，去除聚乙烯薄膜，继续在试验环境下养护49d后进行线性收缩率测试。
7．5．6 抗拉强度
7．5．6．1 仪器设备
仪器设备应符合下列要求：
a) 拉力试验机：需有合适的量程和行程，精度1％；
b) 试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，100mm×100mm；
c) 试模：100mm×100mm×100mm钢质有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；
d) 油灰刀、抹子；
e) 标准捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒。
7．5．6．2 试件制备
按7．5．1．2的规定制备5块试件。
7．5．6．3 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a) 用相容的胶黏剂将试验板粘贴在试件的上下两个受检面上；
b) 将试件装入拉力试验机上，以(5±1)mm／min的恒定速度加荷，直至试件破坏。破坏面如在试件与两个试验板之间的粘胶层中，则该试件测试数据无效。
7．5．6．4 试验结果
抗拉强度σm应按式(4)计算，取5个试验数据的算术平均值，精确至0．01MPa。
式中：
σ
m——抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；
F
m——最大破坏荷载，单位为牛顿(N)；
A——试块的横断面积，单位为平方毫米(
mm²)。
7．5．7 拉伸粘结强度
7．5．7．1 试件制备
试件尺寸100mm×100mm，数量各6个。试件制备应符合下列要求：
a) 将轻质防火保温浆料涂抹在水泥砂浆试块(厚度不宜小于20mm)或18kg／m³的EPS板试块(厚度不宜小于40mm)基材上，涂抹厚度20mm。水泥砂浆试块粘结面须预先涂刷基层界面砂浆，EPS板试块粘结面须预先涂刷EPS板界面砂浆，两种试块均应在标准养护条件下养护24h以上；
b) 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准养护条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准养护条件下继续养护21d。
7．5．7．2 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a)在养护到规定龄期前1d，用合适的高强胶黏剂将试件粘贴在两个刚性平板或金属板上，高强胶黏剂应与产品相容，固化后将试件按下列条件进行处理：
——标准状态：无附加条件；
——浸水处理：浸水48h，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在试验环境下干燥14d。
b) 将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm／min。记录每个试件破坏时的拉力值，基材为EPS板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
7．5．7．3 试验结果
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0．01MPa。
7．5．8 燃烧性能等级
按GB 8624规定的方法进行试验。
7．6 聚苯板界面砂浆
拉伸粘结强度试验按JC／T 907-2002中5．4的规定进行测定，聚苯板界面砂浆涂覆厚度1mm。与聚苯板的拉伸粘结强度制备试件时将40mm×40mm×10mm的砂浆块替换为40mm×40mm×20mm的18kg／m³的EPS板或28kg／m³的40mm×40mm×20mm的XPS板试块，粘胶后不应在试件上加荷载。
7．7 塑料卡钉
7．7．1 外观
目测观察。
7．7．2 钉身长度、钉身宽度
用直尺测量，取3个测量值的算术平均值，精确至1mm。
7．7．3 钉身厚度
用游标卡尺测量，取3个测量值的算术平均值，精确至0．1mm。
7．7．4 抗拉承载力
将塑料卡钉的钉帽和钉身切成70mm长的小片，用钢质夹具夹住钉帽片或钉身片的两端，将其固定在拉力试验机上，开启拉力试验机，以(5±1)mm／min的恒定速度加荷，直至钉帽片或钉身片被破坏。记录每个试件破坏时的拉力值。共测5块试件，取5个测试值的算术平均值为抗拉承载力。
7．8 抗裂砂浆
7．8．1 拉伸粘结强度
7．8．1．1 试件制备
试件制备应符合下列要求：
a) 按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆；
b) 将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块(厚度不宜小于20mm)或轻质防火保温浆料试块(厚度不宜小于50mm)基材上，涂抹厚度为3mm～5mm。试件尺寸为100mm×100mm，试件数量各6个；
c) 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准养护条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准养护条件下继续养护21d。
7．8．1．2 试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a) 在养护到规定龄期前1d，用合适的高强胶粘剂将试件粘贴在两个刚性平板或金属板上，高强胶黏剂应与产品相容，固化后将试件按下列条件进行处理：
——标准状态：无附加条件；
——浸水处理：浸水7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在标准试验条件下干燥7d；
——冻融循环处理：试件进行30次循环，每次循环24h。试件在(23±2)℃的水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为3mm～10mm，接着在(—20±2)℃的条件下冷冻16h为1次循环。当试验过程需要中断时，试件应存放在(—20±2)℃条件下。冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。
b) 将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm／min。记录每个试件破坏时的拉力值。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
7．8．1．3 试验结果
拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，与水泥砂浆拉伸粘结强度精确至0．1MPa，与轻质防火保温浆料拉伸粘结强度精确至0．01MPa。
7．8．2 可操作时间
7．8．2．1 试验步骤
抗裂砂浆配制后，按使用说明书提供的可操作时间放置后，按7．8．1中的规定进行标准状态拉伸粘 结强度测定。当使用说明书没有提供可操作时间时，应按1．5h进行测定。
7．8．2．2 试验结果
标准状态拉伸粘结强度符合表10的要求时，放置时间即为可操作时间。
7．8．3 压折比
按GB／T 17671的规定制作试件。制作好的试件应用聚乙烯薄膜封闭，在标准养护条件下养护2d后脱模，继续在标准养护条件下养护5d后去除聚乙烯薄膜，再在标准养护条件下继续养护21d，然后按GB／T 17671的规定测试抗压强度和抗折强度。压折比应按式(5)计算，结果精确至0．1。
式中：
T——压折比；
R
c——抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
R
f——抗折强度，单位为兆帕(MPa)。
7．9 玻纤网
7．9．1 经纬密度
按GB／T 7689．2规定的方法进行试验。
7．9．2 单位面积质量
按GB／T 9914．3规定的方法进行试验。
7．9．3 耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率
7．9．3．1 试样制备
从卷装上裁取30个宽度为(50±5)mm、长度为(600±13)mm的试样条，其中15个试样条的长边平行于玻纤网的经向，另15个试样条的长边平行于玻纤网的纬向。
分别在每个试样条的两端编号，然后将试样条沿横向从中间一分为二，一半用于测定未经水泥浆液浸泡的拉伸断裂强力，另一半用于测定水泥浆液浸泡后的拉伸断裂强力。
7．9．3．2 水泥浆液的配制
按质量取1份强度等级42．5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜。取上层澄清液作为试验用水泥浆液。
7．9．3．3 试验步骤
试验应按下列步骤进行，当下列两种方法试验结果不同时，以方法一结果为准：
a) 方法一：在标准养护条件下，将试样平放在水泥浆液中，浸泡时间28d；方法二(快速法)：将试样平放在(80±2)℃的水泥浆液中，浸泡时间6h；
b) 取出试样，用清水浸泡5min，再用流动的自来水漂洗5min，然后在(60±5)℃的烘箱中烘1h，再在标准养护条件下存放24h；
c) 按GB／T 7689．5的规定测试同一试样条未经水泥浆液浸泡处理试样和经水泥浆液浸泡处理试样的拉伸断裂强力，经向试样和纬向试样均不应少于5组有效的测试数据。
7．9．3．4 耐碱断裂强力试验结果
按式(6)分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力：
式中：
F
c——经向或纬向试样的耐碱断裂强力，单位为牛顿(N)；
C
1～C
5——分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿(N)。
7．9．3．5 耐碱断裂强力保留率试验结果
按式(7)分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力保留率：
式中：
R
a——拉伸断裂强力保留率，％；
C
1～C
5——分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿(N)；
U
1～U
5——分别为5个未经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿(N)。
7．9．4 断裂伸长率
按GB／T 7689．5规定的方法进行试验。
7．9．5 玻璃成分
剪取适量玻纤网试样，在625℃下灼烧30min，除去有机物后缩分并用玛瑙研钵研磨至全部通过80μm孔径筛，质量不应少于3g，按JC 935-2004附录A的规定进行测试。
7．10 热镀锌电焊网
热镀锌电焊网性能按QB／T 3897规定的方法进行试验。
7．11 弹性底涂
7．11．1 干燥时间
表干时间按GB／T 16777-2008中16．2．1规定的方法进行试验，实干时间按GB／T 16777-2008中16．2．2规定的方法进行试验。
7．11．2 断裂伸长率
按GB／T 16777-2008中9．2．1和9．3．2规定的方法进行试验。
7．11．3 表面憎水率
以养护28d以上的300mm×150mm×50mm轻质防火保温浆料试块为基材，在试块的六个面都涂覆弹性底涂，标准试验条件下养护1d后按GB／T 10299的规定进行试验。
7．12 面砖
7．12．1 尺寸
按GB／T 3810．2规定的方法进行试验。
7．12．2 单位面积质量
按GB／T 3810．2的规定测量干砖的长度和宽度，按GB／T 3810．3的规定测定干砖的质量。单位面积质量按式(8)计算。
式中：
M——单位面积质量，单位为千克每平方米(kg／㎡)；
m——干砖的质量，单位为克(g)；
l——干砖的长度，单位为毫米(mm)；
w——干砖的宽度，单位为毫米(mm)。
7．12．3 吸水率
按GB／T 3810．3规定的方法进行试验。
7．12．4 抗冻性
按GB／T 3810．12规定的方法进行试验，其中低温环境温度采用(—30±2)℃，试样在低温环境温度保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环。
7．13 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆性能按JC／T 547规定的方法进行试验。
7．14 勾缝料
收缩值、抗折强度、吸水量按JC／T 1004规定的方法进行试验，压折比按7．8．3的规定进行。
7．15 增强竖丝岩棉复合板
7．15．1 芯材
7．15．1．1 密度
从增强竖丝岩棉复合板上取出芯材，按GB／T 5480规定的方法进行试验，试验结果取3块试件检测值的算术平均值。
7．15．1．2 导热系数
从增强竖丝岩棉复合板上取出芯材，按GB／T 10294或GB／T 10295规定的方法进行试验；测试平均温度为(25±2)℃，冷热板温差为15℃～25℃。仲裁时按GB／T 10294规定的方法进行试验。
7．15．1．3 短期吸水量
从增强竖丝岩棉复合板上取出芯材，按GB／T 25975-2010附录B规定的方法进行试验。
7．15．1．4 酸度系数
从增强竖丝岩棉复合板上取出芯材，按GB／T 5480规定的方法进行试验。
7．15．2 复合板
7．15．2．1 防护层厚度
用钢直尺测量板材两个端面各个边的防护层厚度，测量位置位于端面各边的中间，取其算术平均值为该板材的防护层厚度。试验结果为3块板试验数据的算术平均值，精确至1mm。
7．15．2．2 尺寸稳定性
按GB／T 8811规定的方法进行试验。试验条件：温度(70±2)℃，时间48h，试件尺寸600mm×450mm或1000mm×300mm，厚度为样品原厚，试件数量3块。
7．15．2．3 垂直于板面方向的抗拉强度
试件尺寸为600mm×450mm或1000mm×300mm，厚度不小于50mm。在试件上粘贴5块符合JGJ 110要求的标准块，标准块尺寸为100mm×100mm，标准块距离试件边缘不小于50mm，间距不小于100mm。试件不应沿标准块四周切割，直接按JGJ 110的规定进行拉拔试验并计算抗拉强度，粘结面积取100mm×100mm，试验结果取5次抗拉强度的算术平均值，精确至0．01MPa。
7．15．2．4 憎水率
按GB／T 10299规定的方法进行试验。
7．15．2．5 燃烧性能等级
按GB 8624规定的方法进行试验。
8 检验规则
8 检验规则
8．1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8．2 出厂检验
8．2．1 出厂检验项目
出厂检验项目应符合附录A的规定。正常生产时，出厂检验应每批进行一次。
8．2．2 判定规则
经检验，全部检验项目符合本标准要求，则判定该产品的检验项目合格；若有检验项目不符合要求时，则判定该检验项目不合格。
8．3 型式检验
8．3．1 型式检验项目
型式检验项目应符合附录A的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 正常生产时，现浇混凝土聚苯板外保温系统及其组成材料应每两年进行一次；
b) 新产品定型鉴定时；
c) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，可能影响产品性能时；
d) 停产一年以上恢复生产时。
8．3．2 判定规则
经检验，若全部检验项目符合要求，则判定该产品合格。若有两项或两项以上检验项目或耐候性不符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目(不含耐候性)不符合要求时，应对同一批产品进行加倍取样复检，若符合要求，则判定该产品合格；若不符合要求，则判定该产品不合格。
8．4 组批与抽样
8．4．1 检验批
系统组成材料检验批如下：
a) 聚苯板：同一材料、同一工艺、同一规格每500m³为一批，不足500m³时也为一批；
b) 粉状材料：同一材料、同一工艺、同一规格每50t为一批，不足50t时也为一批；
c) 液态剂类材料：同一材料、同一工艺、同一规格每50t为一批，不足50t时也为一批；
d) 塑料卡钉：同一工艺、同一规格每5000支为一批，不足5000支时也为一批；
e) 玻纤网、热镀锌电焊网：同一材料、同一工艺、同一规格每20000㎡为一批，不足20000㎡时也为一批；
f) 面砖：同一材料、同一工艺、同一规格每5000㎡为一批，不足5000㎡时也为一批；
g) 增强竖丝岩棉复合板：同一材料、同一工艺、同一规格每500m³为一批，不足500m³时也为一批。
8．4．2 抽样
在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。
9 产品交付文件
9 产品交付文件
9．1 产品合格证
系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容：
a) 产品名称、标准编号、商标；
b) 生产企业名称、地址；
c) 产品规格、类型；
d) 生产日期、质量保证期；
e) 检验部门印章、检验人员代号。
9．2 使用说明书
产品交付时应提供使用说明书。使用说明书应包括下列主要内容：
a) 产品用途及使用范围；
b) 产品特点及选用方法；
c) 产品结构及组成材料；
d) 使用环境条件；
e) 使用方法；
f) 材料贮存方式；
g) 成品保护措施；
h) 验收标准；
i) 安全及其他注意事项；
j) 编制日期。
10 标志、包装、运输和贮存
10 标志、包装、运输和贮存
10．1 标志
包装或标签上应有产品标志，产品标志应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 标准编号；
c) 生产厂家名称、地址；
d) 生产日期、批号和质量保证期；
e) 产品规格型号、等级、数量、净含量；
f) 商标；
g) 运输与贮存注意事项。
10．2 包装
10．2．1 聚苯板包装采用塑料捆扎带或塑料袋，或由供需双方协商决定。
10．2．2 粉状材料包装应采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋。
10．2．3 液态剂类材料应采用塑料桶或铁桶盛装并密封。
10．2．4 塑料卡钉应采用普通硬纸箱包装，每30支～50支捆扎成一件。
10．2．5 玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。
10．2．6 热镀锌电焊网应采用卷筒式包装，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆扎。
10．2．7 面砖应采用普通硬纸箱包装。
10．2．8 增强竖丝岩棉复合板包装采用塑料捆扎带或塑料袋，或由供需双方协商决定。
10．3 运输
10．3．1 聚苯板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并与运输设备固定好；严禁烟火，不应长期露天曝晒和雨淋；不应重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。
10．3．2 粉状材料运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿、重压，按一般运输方式办理。
10．3．3 液态剂类材料宜采用一般运输方式，整齐码装。应防冻并防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。
10．3．4 塑料卡钉运输、装卸过程中，应整齐码装，并防雨防潮。
10．3．5 玻纤网运输应防潮、防雨和防过分挤压。
10．3．6 热镀锌电焊网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀，产品运输工具应清洁、干燥。
10．3．7 面砖在运输中不应扔摔、雨淋，保持包装完好。
10．3．8 增强竖丝岩棉复合板在运输中不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，应避免雨淋，保持包装完好。
10．4 贮存
10．4．1 系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不应露天长期曝晒；存放场地应防火、干燥、通风、防冻。
10．4．2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。
附录A 检验项目
附录A 检验项目
表A．1规定了出厂检验和型式检验项目。
表A．1 检验项目
