《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB50404-2007》（已作废）
中华人民共和国国家标准
硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范
Technical code for rigid polyurethane foam insulation and waterproof engineering
GB 50404-2007
主编部门：山东省建设厅
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：2007年9月1日
中华人民共和国建设部公告
第623号
建设部关于发布国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》的公告
现批准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》为国家标准，编号为GB 50404-2007，自2007年9月1日起实施。其中，第3．0．10、3．0．13、4．1．3、4．3．3、4．6．2(4)、5．2．4、5．5．3(3)、5．6．2(4)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二〇〇七年四月六日
前言
根据建设部《关于印发“一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》（建标[1999]308号）的要求，本规范由山东省烟台同化防水保温工程有限公司会同有关单位共同制定而成。
在制定过程中，规范编制组广泛征求了全国有关单位的意见，总结了近10年来我国在发展硬泡聚氨酯应用于保温防水工程设计与施工的实践经验，与相关的标准规范进行了协凋，最后经全国审查会议定稿。
本规范的主要内容有：总则、术语、基本规定、硬泡聚氨酯屋面保温防水工程、硬泡聚氨酯外墙外保温工程及5个附录。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由山东省建设厅负责日常管理，由山东省烟台同化防水保温工程有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见和建议寄给山东省烟台同化防水保温工程有限公司(地址：山东省烟台市福山高新技术产业区永达街591号；邮政编码：265500)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：烟台同化防水保温工程有限公司
参编单位：中国建筑科学研究院
中国建筑防水材料工业协会
山东建筑学会建筑防水专业委员会
北京市建筑工程研究院
山东省建筑科学研究院
中冶集团建筑研究总院
浙江工业大学
山东省墙材革新与建筑节能办公室
烟台万华聚氨酯股份有限公司
三利防水保温工程有限公司
上海凯耳新型建材有限公司
上海同凝防水保温工程有限公司
青岛瑞易通建设工程有限公司
主要起草人：李承刚 夏良强 李自明 叶林标 王薇薇 王天 孙庆祥 项桦太 葛关金 张波 卢忠飞 陈欣然 王建武 张大同 袭著昆 王炳凯 邢伟英 张拥军 韩亚伟
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1 总则
1 总则
1．0．1 为确保屋面和外墙外保温防水工程采用硬泡聚氨酯的功能和质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及既有建筑改造的硬泡聚氨酯保温防水工程的设计、施工和质量验收。
1．0．3 硬泡聚氨酯保温及防水工程的设计、施工和质量验收，除应遵守本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语
2 术语
2．0．1 硬泡聚氨酯 rigid polyurethane foam
采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应形成的硬质泡沫体。
2．0．2 喷涂硬泡聚氨酯 polyurethane spray foam
现场使用专用喷涂设备在屋面或外墙基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
2．0．3 保温防水层 insulation and waterproof layer
喷涂（Ⅲ型）硬泡聚氨酯形成高闭孔率的具有保温防水一体化功能的层次。
2．0．4 复合保温防水层 composite insulation and waterproof layer
喷涂（Ⅱ型）硬泡聚氨酯除具有保温功能外，还有一定的防水功能，在其上刮抹抗裂聚合物水泥砂浆，构成保温防水复合层。
2．0．5 硬泡聚氨酯板 prefabricated rigid polyurethane foam board
在工厂预制一定规格的硬泡聚氨酯制品。通常分为带抹面层（或饰面层）的硬泡聚氨酯板和直接经层压式复合机压制而成的硬泡聚氨酯复合板。
2．0．6 抗裂聚合物水泥砂浆 anti-crack polymer modified cement mortars
由丙烯酸酯等类乳液或可分散聚合物胶粉与水泥、细砂、辅料等混合，并掺入增强纤维，固化后具有抗裂性能的砂浆。
2．0．7 抹面层 rendering coating
抹在硬泡聚氨酯保温层上的抹面胶浆，中间夹铺耐碱玻纤网格布，具有保护保温层及防裂、防水和抗冲击作用的构造层。
2．0．8 防护层 shield coating
在现场喷涂（Ⅲ型）硬泡聚氨酯保温防水层的表面涂刷耐紫外线防护涂料的层次。
2．0．9 饰面层 decorative coating
附着于保温系统表面起装饰作用的构造层。
2．0．10 抹面胶浆 rendering coating mortar
在硬泡聚氨酯保温层上做薄抹面层的材料。
2．0．11 界面砂浆 interface treat wortars
用于增强保温层与抹面层之间粘结性的砂浆。
2．0．12 胶粘剂 adhesive
将硬泡聚氨酯保温板粘结到墙体基层上的材料。
2．0．13 锚栓 anchors
将硬泡聚氨酯保温板固定到外墙基层上的专用机械固定件。
3 基本规定
3 基本规定
3．0．1 硬泡聚氨酯按其材料（产品）的成型工艺分为：喷涂硬泡聚氨酯和硬泡聚氨酯板材。
3．0．2 喷涂硬泡聚氨酯按其材料物理性能分为3种类型，主要适用于以下部位：
Ⅰ型：用于屋面和外墙保温层；
Ⅱ型：用于屋面复合保温防水层；
Ⅲ型：用于屋面保温防水层。
硬泡聚氨酯板材用于屋面和外墙保温层。
3．0．3 硬泡聚氨酯保温防水工程应遵循“选材正确、优化组合、安全可靠、设计合理”的原则，并符合施工简便、经济合理的要求。
3．0．4 硬泡聚氨酯保温防水工程设计应根据工程特点、地区自然条件和使用功能等要求，按材料（产品）的不同成型工艺和性能对屋面及外墙工程的保温防水构造绘制细部构造详图。
3．0．5 不同地区采暖居住建筑和需要满足夏季隔热要求的建筑，其屋面和外墙的最小传热阻应按国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《既有居住建筑节能改造技术规程》JGJ 129、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134等确定。
3．0．6 喷涂硬泡聚氨酯保湿防水工程构造应符合表3．0．6的要求。
表3．0．6 喷涂硬泡聚氨酯保温防水工程构造
| 工程部位 | 屋面 | 外墙 | ||
| 材料类型 | Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | Ⅰ型 |
| 构造层次 | 保护层 | 复合保温 防水层 |
防护层 | 饰面层 |
| 防水层 | 保温防水层 | 抹面层 | ||
| 找平层 | ||||
| 保温层 | 保温层 | |||
| 找坡（兼找平）层 | 找坡（兼找平）层 | 找坡（兼找平）层 | 找平层 | |
| 屋面基层 | 屋面基层 | 屋面基层 | 墙体基层 | |
注：本表所示的屋面构造均为非上人屋面。当屋面防水等级需要多道设防时，应按现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345执行。
3．0．7 硬泡聚氨酯保温及防水工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制硬泡聚氨酯保温防水工程的施工方案，必要时需编制技术措施。
3．0．8 喷涂硬泡聚氨酯施工前，应根据使用材料和施工环境条件由技术主管人员提出施工参数和预调方案。
3．0．9 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85％，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
3．0．10 喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。
3 0．11 硬泡聚氨酯保温防水工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。
3．0．12 硬泡聚氨酯保温防水工程应由经专业培训的队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
3．0．13 硬泡聚氨酯保温及防水工程所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和本规范的规定。
材料进场后，应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。
注：硬泡聚氨酯及其主要配套辅助材料的检测除应符合有关标准规定外，尚应按本规范附录A～附录E的规定执行。
3．0．14 硬泡聚氨酯保温及防水工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。
4 硬泡聚氨酯屋面保温防水工程
.
4．1 一般规定
4 硬泡聚氨酯屋面保温防水工程
4．1 一般规定
4．1．1 本章适用于喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程。当屋面采用硬泡聚氨酯板材时，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定。
4．1．2 伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理。硬泡聚氨酯施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。
4．1．3 硬泡聚氨酯保温层上不得直接进行防水材料热熔、热粘法施工。
4．1．4 硬泡聚氨酯同其他防水材料（指涂料、卷材）或防护涂料一起使用时，其材性应相容。
4．1．5 硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂完工后，应及时做水泥砂浆找平层、抗裂聚合物水泥砂浆层或防护涂料层。
4．2 材料要求
4．2 材料要求
4．2．1 屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表4．2．1的要求。
表4．2．1 屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 | ||
| Ⅰ 型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | ||
| 密度（kg/m³） | ≥35 | ≥45 | ≥55 | GB/T 6343 |
| 导热系数[W/(m·K)] | ≤0．024 | ≤0．024 | ≤0．024 | GB 3399 |
| 压缩性能（形变10％）（kPa） | ≥150 | ≥200 | ≥300 | GB/T 8813 |
| 不透水性（无结皮）0．2MPa，30min | － | 不透水 | 不透水 | 本规范附录A |
| 尺寸稳定性（70℃，48h）(％) | ≤1．5 | ≤1．5 | ≤1．0 | GB/T 8811 |
| 闭孔率（％） | ≥90 | ≥92 | ≥95 | GB/T 10799 |
| 吸水率（％） | ≤3 | ≤2 | ≤1 | GB 8810 |
4．2．2 配制抗裂聚合物水泥砂浆所用的原材料应符合下列要求：
1 聚合物乳液的外观质量应均匀，无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于45％。
2 水泥宜采用强度等级不低于32．5的普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块水泥。
3 砂宜采用细砂，含泥量不应大于1％。
4 水应采用不含有害物质的洁净水。
5 增强纤维宜采用短切聚酯或聚丙烯等纤维。
4．2．3 抗裂聚合物水泥砂浆的物理性能应符合表4．2．3的要求。
表4．2．3 抗裂聚合物水泥砂浆物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 |
| 粘结强度（MPa） | ≥1．0 | JC/T 984 |
| 抗折强度（MPa） | ≥7．0 | JC/T 984 |
| 压折比 | ≤3．0 | JC/T 984 |
| 吸水率 | ≤6 | JC 474 |
| 抗冻融性（－15℃～＋20℃）25次循环 | 无开裂、无粉化 | JC/T 984 |
4．2．4 硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。
4．2．5 硬泡聚氨酯的原材料及配套材料进场后，应加标志分类存放。
4．3 设计要点
4．3 设计要点
4．3．1 屋面硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和本地区现行的建筑节能设计标准规定的屋面传热系数限值，进行热工计算确定。
4．3．2 屋面硬泡聚氨酯保温防水构造由找坡（找平）层、硬泡聚氨酯保温（防水）层和保护层组成(图4．3．2-1、图4．3．2-2、图4．3．2-3)。
4．3．3 平屋面排水坡度不应小于2％，天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％。
4．3．4 屋面单向坡长不大于9m时，可用轻质材料找坡；单向坡长大于9m时，宜做结构找坡。
4．3．5 硬泡聚氨酯屋面找平层应符合下列规定：
1 当现浇钢筋混凝土屋面板不平整时，应抹水泥砂浆找平层，厚度宜为15～20mm。
2 水泥砂浆的配合比宜为1:2．5～1:3。
3 （Ⅰ型）硬泡聚氨酯保温层上的水泥砂浆找平层，宜掺加增强纤维；找平层应设分隔缝，缝宽宜为5～20mm，纵横缝的间距不宜大于6m；分隔缝内宜嵌填密封材料。
4 突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径不应小于50mm。
4．3．6 装配式钢筋混凝土屋面板的板缝，应用强度等级不小于C20的细石混凝土将板缝灌填密实；当缝宽大于40mm时，应在缝中放置构造钢筋；板端缝应进行密封处理。
4．3．7 喷涂硬泡聚氨酯非上人屋面采用复合保温防水层，必须在（Ⅱ型）硬泡聚氨酯的表面刮抹抗裂聚合物水泥砂浆。抗裂聚合物水泥砂浆的厚度宜为3～5mm。
喷涂硬泡聚氨酯非上人屋面采用保温防水层，应在（Ⅲ型）硬泡聚氨酯的表面涂刷耐紫外线的防护涂料。
4．3．8 上人屋面应采用细石混凝土、块体材料等做保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。细石混凝土保护层应留设分隔缝，其纵、横向间距宜为6m。
4．3．9 硬泡聚氨酯用作坡屋面保温防水层时，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345的有关规定；当采用机械固定防水层（瓦）时，应对固定钉做防水处理。
4．4 细部构造
4．4 细部构造
4．4．1 天沟漕沟保温防水构造应符合下列规定：
1 天沟、檐沟部位应直接地连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不应小于20mm(图4 4．1)。
2 硬泡聚氨酯的收头应采用压条钉压固定，并用密封材料封严。
3 高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。
4．4．2 屋面为无组织排水时，应直接地连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口收头应采用压条钉压固定和密封材料封严。
4．4．3 山墙、女儿墙、泛水保温防水构造应符合下列规定：
1 泛水部位应直接地连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小于250mm。
2 墙体为砖墙时，硬泡聚氨酯泛水可直接地连续喷涂至山墙凹槽部位(凹槽距屋面高度不应小于250mm)或至女儿墙压顶下，泛水收头应采用压条钉压固定和密封材料封严。
3 墙体为混凝土时，硬泡聚氨酯泛水可直接地连续喷涂至墙体距屋面高度不小于250mm处；泛水收头应采用金属压条固定和密封材料封固，并在墙体上用螺钉固定能自由伸缩的金属盖板（图4 4．3）。
4．4．4 变形缝保温防水构造应符合下列规定：
1 硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至变形缝顶部。
2 变形缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
3 顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图4．4．4）。
4．4．5 水落口保温防水构造应符合下列规定：
1 水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸。
2 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％；水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
3 喷涂硬泡聚氨酯距水落口500mm的范围内应逐渐均匀减薄，最薄处厚度不应小于15mm，并伸入水落口50mm(图4．4．5-1和图4．4．5-2)。
4．4．6 伸出屋面管道保温防水构造应符合下列规定：
1 伸出屋面管道周围的找坡层应做成圆锥台。
2 管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。
3 硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至管道距屋面高度250mm处，收头处应采用金属箍将硬泡聚氨酯箍紧，并用密封材料封严（图4．4．6）。
4．4．7 屋面出入口保温防水构造应符合下列规定：
1 屋面垂直出入口硬泡聚氨酯应直接地连续喷涂至出入口顶部；收头应采用金属压条钉压固定和密封材料封严。
2 屋面水平出入口硬泡聚氨酯应直接地续喷涂至出入口混凝土踏步下，收头应采用金属压条钉压固定和密封材料封严，并在硬泡聚氨酯外侧设护墙。
4．5 工程施工
4．5 工程施工
4．5．1 喷涂硬泡聚氨酯屋面的基层应符合下列要求：
1 基层应坚实、平整、干燥、干净。
2 对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷和找平。
3 基层经检查验收合格后方可进行硬泡聚氨酯施工。
4 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及凸出屋面结构的交接处应符合细部构造设计要求。
4．5．2 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列规定：
1 喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备。
2 施工前应对喷涂设备进行调试，喷涂三块500mm×500mm、厚度不小于50mm的试块，进行材料性能检测。
3 喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800～1200mm。
4 根据设计厚度，一个作业面应分几遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。
5 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。
4．5．3 用于（Ⅱ型）硬泡聚氨酯复合保温防水层的抗裂聚合物水泥砂浆施工，应符合下列规定：
1 抗裂聚合物水泥砂浆施工应在硬泡聚氨酯层检验合格并清扫干净后进行。
2 施工时严禁损坏已固化的硬泡聚氨酯层。
3 配制抗裂聚合物水泥砂浆应按照配合比，做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得任意加水。
4 抗裂聚合物水泥砂浆层，应分2～3遍刮抹完成。
5 抗裂聚合物水泥砂浆硬化后宜采用干湿交替的方法养护。
在潮湿环境中可在自然条件下养护。
4．5．4 用于（Ⅲ型）硬泡聚氨酯保温防水层的防护涂料，应待硬泡聚氨酯施工完成并清扫干净后涂刷，涂刷应均匀一致，不得漏涂。
4．6 质量验收
4．6 质量验收
4．6．1 硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应抽查一处，每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。
4．6．2 主控项目的验收应符合下列规定：
1 硬泡聚氨酯及其配套辅助材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。
2 复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
3 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法；观察检查、检查隐蔽工程验收记录。
4 硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：用钢针插入和测量检查。
4．6．3 一般项目的验收应符合下列规定：
1 硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
检验方法：观察检查及检查试验报告。
2 抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。
检验方法：观察检查。
3 硬泡聚氨酯复合保温层和保温防水层的表面平整度，允许偏差为5mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
4．6．4 硬泡聚氨酯屋面保温防水工程验收时，应提交下列技术资料并归档：
1 屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。
2 施工方案或技术措施。
3 主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。
4 隐蔽工程验收记录。
5 分项工程检验批质量验收记录。
6 淋水或蓄水试验报告。
7 其他必需提供的资料。
4．6．5 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水工程主要材料复验应包括下列项目：
1 喷涂硬泡聚氨酯：密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。
2 抗裂聚合物水泥砂浆：压折比、吸水率。
5 硬泡聚氨酯外墙外保温工程
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5．1 一般规定
5 硬泡聚氨酯外墙外保温工程
5．1 一般规定
5．1．1 硬泡聚氨酯外墙外保温工程除应符合本章规定外，尚应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144和《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149的有关规定。
5．1．2 硬泡聚氨酯外墙外保温工程应满足下列基本要求：
1 应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
2 应能长期承受自重而不产生有害的变形。
3 应能承受风荷载的作用而不产生破坏。
4 应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。
5 在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。
6 高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。
5．1．3 硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度和作业条件应符合本规范第3．0．9条要求。硬泡聚氨酯板材在气温低于5℃时不宜施工，雨天、雪天和5级风及其以上时不得施工。
5．1．4 硬泡聚氨酯表面不得长期裸露，上墙后，应及时做界面砂浆层或抹面胶浆层。
5．1．5 在正确使用和正常维护的条件下，硬泡聚氨酯外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。
5．2 材料要求
5．2 材料要求
5．2．1 外墙用（Ⅰ型）喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表5．2．1的要求。
表5．2．1 外墙用（Ⅰ型）喷涂硬泡聚氨酯物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 |
| 密度（kg/m³） | ≥35 | GB63473 |
| 导热系数[W/（m·K）] | ≤0.024 | GB3399 |
| 压缩性能（形变10%）（kPa） | ≥150 | GB/T8813 |
| 尺寸稳定性（70℃，48h）（%） | ≤1.5 | GB/T88/11 |
| 拉伸粘结强度 （与水泥砂浆，常温）（MPa） | ≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面 | 本规范附录B |
| 吸水率（%） | ≤3 | GB8810 |
| 氧指数（%） | ≥26 | GB/T2406 |
5．2．2 外墙用硬泡聚氨酯板的物理性能应符合表5．2．2的要求。
表5．2．2 外墙用硬泡聚氨酯板物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 |
| 密度（kg/m³） | ≥35 | GB6343 |
| 压缩性能（形变10%）（kPa） | ≥150 | GB/T8813 |
| 垂直于板面方向的抗拉强度（MPa） | ≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面 | 本规范附录C |
| 导热系数[W/（m·K）] | ≤0.024 | GB3399 |
| 吸水率（%） | ≤3 | GB8810 |
| 氧指数（%） | ≥26 | GB/T2406 |
5．2．3 硬泡聚氨酯板的规格宜为1200mm×600mm，其允许尺寸偏差应符合表5．2．3的规定。
表5．2．3 硬泡聚氨酯板允许尺寸偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 厚度 | ≥50，+2.0 |
| ≤50，+1.5 | |
| 长度 | ±2.0 |
| 宽度 | ±2.0 |
| 对角线差 | 3.0 |
| 板边平直 | ±2.0 |
| 板面平整度 | 1.0 |
5．2．4 胶粘剂的物理性能应符合表5．2．4的要求。
表5．2．4 胶粘剂物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 | |
| 可操作时间（h） | 1.5~4.0 | JG149 | |
| 拉伸粘结强度（MPa） | 原强度 | ≥0.60 | 本规范附录D |
| 耐水 | ≥0.40 | ||
| 拉伸粘结强度（MPa） | 原强度 | ≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面 | |
| 耐水 | |||
5．2．5 抹面胶浆的物理性能应符合表5．2 5的要求。
表5．2．5 抹面胶桨物理性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 | |
| 可操作时间（h） | 1.5~4.0 | JG149 | |
| 拉伸粘结强度（MPa） （与硬泡聚氨酯） | 原强度 | ≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面 | 本规范附录D |
| 耐水 | |||
| 耐冻融 | |||
| 柔韧性 | 压折比（水泥差） | ≤3.0 | JG149 |
| 开裂应变（非水泥基）（%） | ≥1.5 | ||
5．2．6 耐碱玻纤网格布性能应符合表5．2．6的要求。
表5．2．6 耐碱玻纤网格布性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 | |
| 标准网布 | 加强网布 | ||
| 单位面积质量（g/㎡） | ≥160 | ≥280 | GB/T 9914.3 |
| 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm） | ≥750 | ≥1500 | 本规范附录E |
| 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（%） | ≥50 | ≥50 | |
| 断裂应变（经、纬向）（%） | ≤5.0 | ≤5.0 | GB7689.5 |
5．2．7 锚栓技术性能应符合表5．2．7的要求。
表5．2．7 锚栓技术性能
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 |
| 单个锚栓抗拉承载力标准值（kN） | ≥0.30 | JG149附录F |
| 单个锚栓对系统传热增加值[W/（㎡·K）] | ≤0.004 |
5．2．8 喷涂硬泡聚氨酯原材料的运输与贮存应符合本规范第4 2．4条和第4．2 5条的规定。
5．2．9 硬泡聚氨酯板材搬运时应轻放，保证板材外形完整，存放处严禁烟火，防止曝晒、雨淋。
5．3 设计要点
5．3 设计要点
5．3．1 外墙硬泡聚氨酯保温层的设计厚度，应根据国家和本地区现行的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值，进行热工计算确定。
5．3．2 硬泡聚氨酯外墙外保温系统的性能要求应符合表5．3．2的规定。
表5．3．2 硬泡聚氨酯外墙外保温系统性能要求
| 项目 | 性能要求 | 试验方法 | |
| 耐候性 | 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化、剥落现象 | JGJ144 | |
| 抗风压值（kPa） | 不小于工程项目的风荷载设计值 | JGJ144 | |
| 耐冻融性能 | 30次冻融循环后，保护层（抹面层、饰面层）无空鼓、脱落，无渗水裂缝； 保护层（抹面层、饰面层）与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层 | JGJ144 | |
| 抗冲击强度（J） | 普通型 | ≥3.0，适用于建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位 | JGJ144 |
| 加强型 | ≥10.0，适用于建筑物首层以及门窗洞等易受碰撞部位 | ||
| 吸水量 | 水中浸泡1小时，只带有抹面层和带有饰面层的系统，吸水量均不得大于或等于1000g/㎡ | JGJ144 | |
| 热阻 | 复合墙体热阻符合设计要求 | JGJ144 | |
| 抹面层不透水性 | 抹面层2h不透水 | JGJ144 | |
| 水蒸气湿密度 [g/（㎡·h）] | ≥0.85 | JGJ149 | |
注；水中浸泡24h后，对只带有抹面层和带有抹面层及饰面层的系统，吸水量均小于500g/㎡时，不检验耐冻融性能。
5．3．3 硬泡聚氨酯外墙外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定；
1 保温层内表面温度应高于0℃。
2 保温系统应覆盖门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及外挑构件等热桥部位。
5．3．4 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统构造可由找平层、喷涂硬泡聚氨酯层、界面剂层、耐碱玻纤网格布增强抹面层、饰面层等组成(图5．3．4-1)；硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统不带饰面层的构造可由找平层、胶粘剂层、硬泡聚氨酯复合板层、耐碱玻纤网格布增强抹面层、饰面层等组成（图5．3．4-2），带饰面层的构造可由找平层、胶粘剂层、带面层的硬泡聚氨酯板、饰面层等组成(图5．3．4-3)。
注：采用带抹面层的硬泡聚氨酯板时，锚栓宜设置在板缝处。
5．3．5 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5～7mm。饰面层的材料宜采用柔性泥子和弹性涂料，其性能应符合相关标准的要求。
注：普通型系指建筑物二层及其以上墙面等不易受撞击，抹面层满铺单层耐碱玻纤网格布；加强型系指建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位，抹面层中应满铺双层耐碱玻纤网格布。
5．3．6 硬泡聚氨酯外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，确保水不会渗入保温层及基层，水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。
5．3．7 硬泡聚氨酯板材宜采用带抹面层或饰面层的系统。建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，应使用锚栓辅助固定。
5．3．8 硬泡聚氨酯板外墙外保温薄抹面系统设计应符合下列规定：
1 建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层加强耐碱玻纤网格布的基础上，再满铺一层标准耐碱玻纤网格布。加强耐碱玻纤网格布在墙体转角及阴阳角处的接缝应搭接，其搭接宽度不得小于200mm；在其他部位的接缝宜采用对接。
2 建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准耐碱玻纤网格布满铺，耐碱玻纤网格布的接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm。在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网格布应翻包，包边宽度不应小于100mm。
5．4 细部构造
5．4 细部构造
5．4．1 门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
1 门窗外侧洞口四周墙体，硬泡聚氨酯厚度不应小于20mm。
2 门窗洞口四角处硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型，不得拼接。
3 板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm。
4 洞口四边板材宜采用锚桂辅助固定。
5 铺设耐碱玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴300mm×200mm的标准耐碱玻纤网格布（图5．4．1）。
注：当采用喷涂硬泡聚氨酯外保温时，洞口外侧保温层可采用硬泡聚氨酯板粘贴或采用L形聚氨酯定型楼板粘贴，其厚度均不小于20mm
5．4．2 勒脚部位的外保温构造应符合以下规定：
1 勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙。
2 缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵。
3 勒角处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm(图5．4．2)。
5．4．3 硬泡聚氨酯外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的硬泡聚氨酯保温层（图5 4．3）。
5．4．4 变形缝的保温构造应符合下列规定：
1 变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍，且不小于墙体厚度。
2 金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板。
3 变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm(图5．4 4)。
5．5 工程施工
5．5 工程施工
5．5．1 外墙基层应符合下列要求：
1 墙体基层施工质量应经检查并验收合格。
2 墙体基层应坚实，平整、干燥、干净。
3 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
4 对于潮湿或影响粘结和施工的墙体基层，宜喷涂界面处理剂。
5 外墙外保温工程施工，门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。
5．5．2 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工除应符合本规范第4．5．2条外，尚应符合下列要求：
1 施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。
2 硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平的部位应及时进行修补，并按墙面垂直度和平整度的要求进行修整。
3 硬泡聚氨酯表面固化后，应及时均匀喷（刷）涂界面砂浆。
4 薄抹面层施工应先刮涂一遍抹面胶浆，然后横向铺设耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度不应小于100mm，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，最后再刮涂一遍抹面胶浆。
5．5．3 硬泡聚氨酯板外墙外保温工程施工应符合下列要求：
1 施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板块的规格及数量。
2 施工前应在墙体基层上用墨线弹出板块位置图。带面层、饰面层的硬泡聚氨酯板材应留出拼接缝宽度，宽度宜为5～10mm。
3 粘贴硬泡聚氨酯板材时，应将胶粘剂涂在板材背面，粘结层厚度应为3～6mm，粘结面积不得小于硬泡聚氨酯板材面积的40％。
4 硬泡聚氨酯板材的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，并轻敲板面，使之粘结牢固。必要时，应采用锚栓辅助固定。
5 带抹面层、饰面层的硬泡聚氨酯板粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面6～8mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。
6 当采用涂料做饰面层时，在抹面层上应满刮泥子后方可施工。
5．6 质量验收
5．6 质量验收
5．6．1 硬泡聚氨酯外墙外保温各分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。细部构造应全敷检查。
5．6．2 主控项目的验收应符合下列规定：
1 外墙外保温系统及主要组成材料的性能必须符合设计要求和本规范规定。
检验方法：检查系统的形式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
2 门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3 系统的抗冲击性应符合本规范要求。
检验方法：按《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144附录A．5进行。
4 硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
1) 喷涂硬泡聚氨酯用钢针插入和测量检查。
2) 硬泡聚氨酯保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复验报告。
5 硬泡聚氨酯板的粘结面积不得小于板材面积的40％。
检验方法：测量检查。
5．6．3 一般项目的验收应符合下列规定：
1 保温层的垂直度及尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
5．6．4 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
1 外墙外保温系统的设计文件、图纸会审书、设计变更书和洽商记录单。
2 施工方案和施工工艺。
3 外墙外保温系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。
4 施工技术交底材料。
5 施工工艺记录及施工质量检验记录。
6 隐蔽工程验收记录。
7 其他必须提供的资料。
5．6．5 硬泡聚氨酯外墙外保温工程主要材料复验项目应符合表5．6．5 的规定。
表5．6．5 硬泡聚氨酯外墙外保温工程主要材料复验项目
| 材料名称 | 复验项目 |
| 喷涂硬泡聚氨酯 | 密度、压缩性能、尺寸稳定性 |
| 硬泡聚氨酯板 | 密度、压缩性能、抗拉强度 |
| 界面砂浆、胶粘剂、抹面胶浆 | 原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度 |
| 耐碱玻纤网格布 | 耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率 |
| 锚栓 | 单个锚栓抗拉承载力标准值 |
附录A 硬泡聚氨酯不透水性试验方法
附录A 硬泡聚氨酯不透水性试验方法
A．0．1 试验仪器
不透水仪主要由三个透水盘、液压系统、测试管路系统和夹紧装置等部分组成。透水盘底座内径为92mm，透水盘金属压盖上有7个均匀分布、直径为25mm的透水孔。压力表测量范围为O～0．6MPa，精确度等级2．5级。透水盘尺寸如图A．0．1所示；
A．0．2 试验条件
1 送至实验室的试样在试验前，应在温度23℃±2℃、相对湿度45％～55％的环境中放置至少48h，进行状态调节。
2 试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水（饮用水），试验水温：20℃±5℃。
A．0．3 试样制备
1 按直径150mm、厚度15mm±0．2mm的尺寸加工试样，并要求试样平整无凹凸、无破损。每一样品准备3个试样。
2 在准备的试样上按图A．0．3中阴影部分，正反两面均匀涂刷高分子弹性防水涂料，在第一遍涂料实干后再涂第二遍涂料，涂层厚度达到1mm以上，待试样完全实干后备用。
A．0．4 试验过程
把试样放置在不透水仪的圆盘上，拧紧上盖螺丝，使其达到既不破坏试样，又能密封不精水，随后加水压至0．2MPa，保持30min后，卸下试样观察，检查试样有无渗透现象。
A．0．5 试验结果
有一个试样渗水即判为不合格。
附录B 喷涂硬泡聚氨酯拉伸粘结强度试验方法
附录B 喷涂硬泡聚氨酯拉伸粘结强度试验方法
B．0．1 试验仪器
粘结强度检测仪主要由传感器、穿心式千斤顶、读数表和活塞架组成，技术参数应符合国家现行标准《数显式粘接强度检测仪》JG 3056的规定。
B．0．2 取样原则
现场检测应在已完成喷涂的硬泡聚氨酯表面上进行。按实际喷涂的硬泡聚氨酯表面面积：500㎡以下工程取一组试样，500～1000㎡工程取两组试样，1000㎡以上工程每1000㎡取两组试样。试样应由检测人员随机抽取，取样间距不得小于500mm。
B．0．3 试样制备
1 现场试样尺寸为100mm×50mm，每组试样数量为3块。
2 表面处理：被测部位的硬泡聚氨酯表面应清除污渍井保持干燥。
3 切割试样：从硬泡聚氨酯表面向其内部切割100mm×50mm的矩形试样，切入深度为保温层厚度。
4 粘贴钢标准块：采用双组分粘结剂粘贴钢标准块。粘结剂的粘结强度应大于硬泡聚氨酯的拉伸粘结强度。钢标准块粘贴后应及时固定。如图B．0．3所示。
B．0．4 试验过程
1 按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，将钢标准块与粘结强度检测仪连接。如图R．0．4所示。
2 以25～30N/s匀速加荷，记录破坏时的荷载值及破坏部位。
B．0．5 试验结果
1 拉伸粘结强度应按公式B．0．5计算，精确至0．01MPa； f＝P/A (B．0．5) 式中 f ——拉伸粘结强度(MPa)；
P——破坏荷载(N)；
A——试件面积(mm²)。
2 每组试样以算术平均值作为该组拉伸粘结强度的试验结果，并分别记录破坏部位。
附录C 硬泡聚氨酯板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法
附录C 硬泡聚氨酯板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法
C．0．1 试验仪器
1 试验机：选用示值为1N，精度为1％的试验机，并以250N/s±50N/s速度对试样施加拉拔力，同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的20％～80％范围内。
2 拉伸用刚性夹具：互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力不均衡。
3 游标卡尺；精度为0．1mm。
C．0．2 试样制备
1 试样尺寸为100mm×100mm×板材厚度，每组试样数量为5块。
2 在硬泡聚氨酯保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离硬泡聚氨酯板边缘15mm以上，试样两个受检面的平行度和平整度，偏差不大于0．5mm。
3 被测试样在试验环境下放置6h以上。
C．0．3 试验过程
1 用合适的腔粘剂将试样分别粘贴在拉伸用刚性夹具上。如图C．0．3所示。
胶粘剂应符合下列要求：
1) 胶粘剂对硬泡聚氨酯表面既不增强也不损害；
2) 避免使用损害硬泡聚氨酯的强力胶粘剂；
3) 胶粘剂中如含有溶剂，必须与硬泡聚氨酯材性相容。
2 试样装入拉力试验机上，以5mm/min±1mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以N表示。
C．0．4 试验结果
1 记录试样的破坏部位：
2 垂直于板面方向的抗拉强度σ
mt应按公式C．0．4计算，并以5个测试值的算术平均值表示，精确至0．01MPa。
σmt ＝Fm/A (C．0．4) 式中 σ
mt——抗拉强度(MPa)；
F
m——破坏荷载(N)；
A——试样面积(mm²)。
3 破坏部位如位于粘结层中，则该试样测试数据无效。
附录D 胶粘剂（抹面胶浆）
附录D 胶粘剂（抹面胶浆）
拉伸粘结强度试验方法
D．0．1 试验仪器
1 试验机：选用示值为1N、精度为1％的试验机，并以5mm/min±1mm/min速度对试样施加拉拔力，同时应使最大破坏荷载处于仪器量程的20％～80％范围内。
2 冷冻箱：装有试样后能使箱内温度保持在-20～-15℃，控制精度±3℃。
3 融解水槽：装有试样后能使水温保持在15～20℃，控制精度±3℃。
D．0．2 试验条件
1 试样养护和状态调节的环境条件温度应为10～25℃，相对湿度不应低于50％。
2 所有试验材料（腔粘剂、抹面胶浆等）试验前应在D．0．2条第1款环境条件下放置至少24h。
D．0．3 试样制备
1 水泥砂浆试块由普通硅酸盐水泥与中砂按1:2．5（重量比），水灰比0．5制作而成，养护28d后备用。每组试样数量为6块，按图D．0．3-1和D．0．3-2所示制备，并分别由12块水泥砂浆试块两两相对粘结而成。
2 胶粘剂与水泥砂浆粘结的试样制备方法如下：按产品说明书制备胶粘剂并将其涂抹在水泥砂浆试块上，按图D．0．3-1粘结试样，粘结层的厚度为3mm，面积为40mm×40mm，粘结后的试样按D．0．2条第1款的要求养护14d。试样数量为2组，分别测试拉伸粘结强度的原强度和耐水后的强度。
3 胶粘剂与硬泡聚氨酯粘结的试样制备方法如下：按产品说明书制备胶粘剂并将其涂抹在硬泡聚氨酯板上，按图D．0．3-2粘结试样，硬泡聚氨酯保温板的厚度为工程设计厚度，面积为40mm×40mm，粘结层的厚度为3mm。粘结时应在两块水泥砂浆试块上画对角线，并将保温板的四角与之对齐，以保证试样粘结准确受力均匀。粘结后的试样按D．0．2条第1款的要求养护14d。试样数量为2组，分别测试拉伸粘结强度的原强度和耐水后的强度。
4 抹面胶浆与硬泡聚氨酯粘结的试样制备方法如下：按照D．0．3 条第3款制作试样并养护。试样数量为3组，分别测试拉伸粘结强度的原强度、耐水后的强度和耐冻融后的强度。
D．0．4 试验过程
1 拉伸粘结强度（原强度）。试样养护期满后，进行拉伸粘结强度（原强度）试验。试验时采用上下两套抗拉用钢制夹具，其尺寸如图D．0．4所示。将试样放人抗拉用钢制夹具中，以5mm/min±1mm/min的速度拉伸至破坏。同时记录每个试样的测试值及破坏部位，并取4个中间值计算其算术平均值。
2 拉伸粘结强度（耐水后）。试样养护期满后，放在15～20℃水中浸泡48h，水面应至少高出试样顶面20mm。试样取出后在D．0．2条第1款环境的条件下放置2h，并按D．0．4条第1款的方法进行试验。
3 拉伸粘结强度（耐冻融后）。在试样养护期满前的48h取出试样，放在15～20℃的融解水槽中浸泡48h，水面应至少高出试样顶面20mm。浸泡完毕后取出试样，用湿布擦除表面水分，放进冷冻箱中开始冻融试验。冻结温度应保持在-20～-15℃之间，冻结时间不应小于4h。
冻结试验结束后，取出试样并应立即放入水温为15～20℃的融解水槽中进行融化。融化时水面应至少高出试样顶面20mm，时间不应小于4h。融化完毕后即为该次冻融循环结束，随后取出试样送入冷冻箱进行下一次循环试验。
试样经25次循环后，耐冻融试验结束，然后将试样在D．0．2条第1款的环境条件下放置2h，并按D．0．4条第1款的方法进行试验。
附录E 耐碱玻纤网格布耐碱拉伸断裂强力试验方法
附录E 耐碱玻纤网格布耐碱拉伸断裂强力试验方法
E．0．1 试验仪器
拉伸试验机：选用示值为1N、精度为1％的试验机，并以100mm/min±5mm/min速度对试样施加拉力。
E．0．2 试样制备
1 试样尺寸为300mm×50mm。
2 试样数量：经向、纬向各20片。
E．0．3 试验过程
1 标准试验方法
1) 首先对10片经向试样和10片纬向试样测定初始拉伸断裂强力，其余试样放入23℃±2℃、4L浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡。
2) 浸泡28d后，取出试样，放人水中漂洗5min，接着用流动水冲洗5min，然后在60℃±5℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境条件下至少放置24h后，测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
试验时，拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度，卡头间距为200mm。以100mm/min±5mm/min的速度拉伸至断裂，并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂，其试验数据无效。
2 快速试验方法
1) 混合碱溶液配比(pH值为12．5)。使用0．88gNaOH，3．45g KOH，0．48g Ca(OH)2，1L蒸馏水。
2) 试样在80℃的混合碱溶液中浸泡6h，其他步骤同E．0．3条第1款。
E．0．4 试验结果
耐碱拉伸断裂强力保留率应按公式E．0．4进行计算：
B＝(F1/F0)×100％ (E．0．4) 式中 B——耐碱拉伸断裂强力保留率(％)；
F
1——耐碱拉伸断裂强力(N/50mm)；
F
0——初始拉伸断裂强力(N/50mm)。
试验结果分别以经向和纬向各5个试样测试值的算术平均值表示。
本规范用词说明
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。
2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
