建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T 5836．2-2018
中华人民共和国国家标准
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件
Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)fittings for soil and waste discharge inside buildings
GB/T 5836．2-2018
发布部门：国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2018年12月28日
实施日期：2019年07月01日前 言
GB/T 5836分为2个部分：
——GB/T 5836．1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材；
——GB/T 5836．2-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。
本部分为GB/T 5836的第2部分。
本部分按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 5836．2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》，与GB/T 5836．2-2006相比，主要技术变化如下：
——修改了材料要求，增加对树脂K值的要求（见4．2）；
——增加了铅限量要求（见6．6）；
——增加了检验分类（见8．1）；
——修改了抽样方案，将接收质量限(AQL)由6．5提高到4．0（见8．3．2）；
——修改了型式检验的要求（见8．4）；
——增加了管件的尺寸组（见8．4．1）；
——增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管件用混配料部分性能（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。
本部分起草单位：广东联塑科技实业有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、永高股份有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、中山环宇实业有限公司、南亚塑胶工业（厦门）有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、日丰企业集团有限公司。
本部分主要起草人：张慰峰、贾立蓉、黄剑、李贤梅、王百提、林漳鸿、曾镇国、林彦清、吴出华、彭伏弟、李白千、李统一。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 5836-1986；
——GB/T 5836．2-1992、GB/T 5836．2-2006。
1 范围
1 范围
GB/T 5836的本部分规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件（以下简称“管件”）的术语、定义和符号、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本部分适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的建筑物内排水系统用管件。在考虑了材料的耐化学性和耐热性满足使用要求的情况下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836.1-2018规定的管材配套使用。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033．1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
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GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 2828．1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 5761-2006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T 5836．1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定
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GB/T 21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定
QB/T 2568-2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂
3 术语、定义和符号
3 术语、定义和符号
3．1 术语和定义
GB/T 19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3．1．1 主体壁厚 wall thickness at main body
e1
管件连接部分以外的任一点壁厚。3．2 符号
下列符号适用于本文件。
A 接合长度
C 密封区长度
de 任一点外径
dem 平均外径
dn 公称外径
ds 承口公称内径
dsm 承口平均内径
ey 任一点壁厚
e1 主体壁厚
e2 承口壁厚
e3 密封环槽处壁厚
L1 承口深度
L2 插口长度
R 管件转弯处曲率半径
z 管件安装长度（z-长度）
4 材料
4 材料
4．1 生产管件的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。
注：混配料的部分性能参见附录A。4．2 PVC树脂应符合GB/T 5761-2006的要求，且K值应不小于55。
4．3 允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。
4．4 连接用胶粘剂应符合QB/T 2568-2002的要求。
4．5 弹性密封圈应符合GB/T 21873-2008的要求。
5 产品分类
5 产品分类
管件按连接形式分为胶粘剂连接型管件和弹性密封圈连接型管件。
6 要求
6 要求
6．1 外观
管件内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。6．2 颜色
管件一般为白色或灰色，其他颜色可由供需双方协商确定。6．3 规格尺寸
6．3．1 管件承口和插口尺寸
6．3．1．1 胶粘剂连接型管件
胶粘剂连接型管件承口和插口尺寸应符合表1的规定，示意图见图1。
6．3．1．2 弹性密封圈连接型管件
弹性密封圈连接型管件承口和插口尺寸应符合表2的规定，示意图见图2。6．3．2 壁厚
6．3．2．1 主体壁厚
管件承口部位、插口末端以外的主体壁厚e1应不小于同规格管材的公称壁厚，示意图见图1、图2。允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合相应的规定。
型芯偏移的情况下，允许管件最薄处壁厚比相应的规定值减少5％，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。
6．3．2．2 胶粘剂连接型承口壁厚
胶粘剂连接型管件的承口壁厚e2应不小于管件承口部位、插口末端以外的主体壁厚e1的75％，示意图见图1。
6．3．2．3 弹性密封圈连接型承口壁厚
弹性密封圈连接型管件的承口壁厚e2应不小于管件承口部位、插口末端以外的主体壁厚e1的90％，密封环槽处的壁厚e3应不小于管件承口部位、插口末端以外的主体壁厚e1的75％，示意图见图2。
6．3．3 基本类型及安装长度
管件的基本类型及安装长度（z-长度）参见附录B。6．4 物理力学性能
管件的物理力学性能应符合表3的规定。6．5 系统适用性
弹性密封圈连接型管件与符合GB/T 5836．1-2018规定的管材连接后应进行系统适用性试验。系统适用性应符合表4的规定。6．6 铅限量
铅限量值应不大于200mg/kg。
7 试验方法
7 试验方法
7．1 状态调节
除有特殊规定外，按GB/T 2918-1998规定，试样在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h，并在同样条件下进行试验。7．2 外观和颜色
目测。7．3 规格尺寸
7．3．1 承口
按GB/T 8806-2008规定测量。胶粘剂连接型管件的承口平均内径在承口中部测量，弹性密封圈连接型管件的承口平均内径分别在承口端部、承口中部测量，承口深度用精度不低于0．01mm的量具测量。
7．3．2 插口
按GB/T 8806-2008规定测量。插口平均外径用精度不低于0．02mm的量具测量，插口长度用精度不低于0．1mm的量具测量。
7．3．3 壁厚
按GB/T 8806-2008规定测量，必要时可将管件切开。7．4 密度
按GB/T 1033．1-2008中的A法规定试验。7．5 维卡软化温度
按GB/T 8802-2001规定试验。7．6 烘箱试验
按GB/T 8803-2001规定试验。7．7 坠落试验
按GB/T 8801-2007规定试验。7．8 系统适用性
7．8．1 水密性
按GB/T 5836．1-2018附录B规定试验。
7．8．2 气密性
按GB/T 5836．1-2018附录C规定试验。7．9 铅限量
按GB/T 26125-2011中第8章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)或原子吸收光谱法(AAS)进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。
8 检验规则
8 检验规则
8．1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8．2 组批
同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的管件作为一批。当dn＜75mm时，每批数量不超过10000件；当dn≥75mm时，每批数量不超过5000件。如果生产7天仍不足规定数量，以7天生产量为一批。8．3 出厂检验
8．3．1 出厂检验项目为6．1～6．3及6．4中的烘箱试验和坠落试验。
8．3．2 6．1～6．3按GB/T 2828．1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限(AQL)4．0。抽样方案见表5。8．3．3 在8．3．2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6．4中的烘箱试验和坠落试验。
8．4 型式检验
8．4．1 分组
应按表6规定对管件尺寸进行分组。型式检验按表6规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品相应项目结果。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。
8．4．2 项目
型式检验的项目为第6章的全部技术要求。按8．3．2对样品进行6．1～6．3中的各项检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行6．4～6．6中各项检验。
8．4．3 检验
一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)当结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c)停产一年以上恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8．5 判定规则
8．5．1 6．1～6．3检验不符合表5规定时则判该批不合格。6．4～6．5中有一项达不到要求时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。
8．5．2 管件达不到6．6的要求时，则判该批不合格。
9 标志、运输和贮存
9 标志、运输和贮存
9．1 标志
9．1．1 产品至少应有下列永久性标志：
a)厂名或商标；
b)材料名称：PVC-U；
c)产品规格：公称外径；
d)本部分标准号。
9．1．2 产品包装至少应有下列内容：
a)生产厂名和厂址；
b)产品名称；
c)商标；
d)产品规格；
e)产品分类；
f)生产日期或生产批号。9．2 运输
管件在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔、重压、油污和化学品的污染。9．3 贮存
管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。
附录A 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件用混配料部分性能
附录A
（资料性附录）
硬聚氯乙烯(PVC-U)管件用混配料部分性能硬聚氯乙烯(PVC-U)管件用混配料部分性能见表A．1。硬聚氯乙烯(PVC-U)管件用混配料应以注塑样条进行试验。
附录B 管件的基本类型及安装长度（z-长度）
附录B
（资料性附录）
管件的基本类型及安装长度（z-长度）B．1 管件的基本类型
本部分涉及下列管件基本类型（见示意图B．1～示意图B．7）：
a)直通；
b)异径；
c)弯头：
公称角可以从22．5°、45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
d)多通和异径多通：
公称角可以从45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。允许其他设计的管件类型，但尺寸要符合有关规定。B．2 管件的安装长度（z-长度）
B．2．1 z-长度
管件的安装长度（z-长度）仅用于设计目的。
z-长度应由生产商给定，推荐使用表B．1～表B．6所规定的尺寸。
B．2．2 弯头
弯头的z-长度见示意图B．1和表B．1。
B．2．3 三通
各类三通z-长度见示意图B．2～示意图B．3和表B．2～表B．4。
B．2．4 四通
四通的z-长度（见示意图B．4～示意图B．5）与同类型三通的z-长度（见表B．2～表B．4）相同。
B．2．5 异径
异径的z-长度见示意图B．6和表B．5。
B．2．6 直通
直通的z-长度见示意图B．7和表B．6。
