排水用柔性接口铸铁管、管件及附件 GB/T12772-2016

中华人民共和国国家标准

排水用柔性接口铸铁管、管件及附件

Cast iron pipes, fittings and accessories with flexible joint sewerage for drainage

GB/T 12772-2016

发布日期：2016年04月25日

实施日期：2017年03月01日

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

前 言

    标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。

    本标准代替GB/T 12772-2008《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》。与GB/T 12772-2008相比，主要技术变化如下：

    ——增加了引言及专利使用权的说明；

    ——适用范围注明了排放建筑物废水、污水为重力流，增加了排放工业废水内容（见第1章）；

    ——增加了同层排水和特殊单立管排水管件及旋流管件相关术语及技术要求；

    ——增加接口耐压性能和管道抗震性能及试验方法（6．3．2、7．3．2和附录E）；

    ——增加了术语和管件分类的部分内容（见第3章、第4章）；

    ——改变了部分管件的尺寸，完善、统一了B型管件尺寸、重量；

    ——在铸铁质量要求中增加了用于生产W1型直管及用于雨水管道的A型B级直管及管件的铸铁牌号要求（见6．1和2008年版6．1）；

    ——增口了型式检验的规定（见8．1）；

    ——提高了水压试验指标，试水压力由0．3MPa提高至0．35MPa（见7．3．1，2008年版7．1．3．1）；

    ——删除了附录A；将A型、W型、W1型、同层排水、B型等管件图列入附录A；

    ——用W型不锈钢卡箍加强箍替代W加强型不锈钢卡箍的并修改了尺寸允许偏差（见附录C和2008年版附录D）；

    ——增加了规范性附录附录E“接口耐压性能和管道抗震性能及试验方法”；

    ——增加了资料性附录附录F“埋敷介质与防护方法”。

    本标准使用重新起草法参考IS0 6594:2006《铸铁排水管及管件 插口系列》编制，与IS0 6594:2006的一致性程度为非等效。

    本标准由中国钢铁工业协会提出。

    本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。

    本标准主要起草单位：山西泫氏实业集团有限公司、北京市市政工程研究院、北京柔星管道有限责任公司、禹州市新光铸造有限公司、天津市凯诺实业有限公司、徐水县兴华铸造有限公司、高碑店联通铸造有限责任公司、禹州市毛吕铸造有限公司。

    本标准主要起草人：聂雪樵、吴克建、张江国、李长庆、张宝成、郭继伟、刘玉林、罗江波。

    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

    ——GB/T 12772-1991、GB/T 12772-1999、GB/T 12772-2008。

引 言

    1．本文件发布机构提请注意，声明符合本文件时，本文件5．2．2．1、5．2．2．2、5．2．2．3、5．2．2．4中GB型加强型旋流器及旋流管件内容，涉及GY型加强型旋流器、侧旋式管件及排水系统、切入式管件及排水系统和侧旋切入式管件及排水系统相关专利的使用。

    本文件的发布机构对该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

    该四项专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意任何人合理无歧视许可授权使用该专利。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：

    专利持有人：徐水县兴华铸造有限公司

    地址：中国河北省徐水县安肃镇华龙路368号 邮编：072550

    2．本文件发布机构提请注意，声明符合本文件时，本文件5．2．2．1、5．2．2．3、5．2．2．4中立管检查口内容，涉及一种排水管道检查口相关专利的使用。

    本文件的发布机构对该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

    该项专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意任何人合理无歧视许可授权使用该专利。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：

    专利持有人：禹州市新光铸造有限公司

    地址：中国河南省禹州市火龙镇西王庄 邮编：461690

    请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

1  范围

    本标准规定了排水用柔性接口铸铁直管、管件及附件（以下简称排水铸铁管）的分类、尺寸、形状、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书、包装、运输和储存。

    本标准适用于建筑物排放重力流废水、污水，排放雨水和通气用排水铸铁管道，适用于排放对铸铁管无腐蚀性的工业废水排水铸铁管道。

2  规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

    GB/T 223．59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

    GB/T 223．68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

    GB/T 223．72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

    GB/T 228．1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

    GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

    GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

    GB/T 3098．1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

    GB/T 3098．6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

    GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

    GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射火谱分析方法（常规法）

    GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10～100 IRHD）

    GB/T 7759．1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下

    GB/T 7759．2 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下

    GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验

    GB/T 9439-2010 灰铸铁件

    GB/T 9799-2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层

    GB/T 13452．2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

    GB/T 14203 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则

    GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

    GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分

3  术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。

3．1  直管 pipe

    内孔均匀、轴线成直线的铸件，通常端部平齐或承接。

3．2  管件 fitting

    连接管道或使管道偏转、改变方向或口径的铸件。

3．3  附件 accessory

    在管道中除直管和管件外的所有配件。如法兰压盖、卡箍、橡胶密封件、螺栓、螺母等。

3．4  柔性接口排水铸铁管 flexible joint cast iron pipe

    以能适应轴向和横向变形的柔性接口相连接的排水铸铁管及配套管件、附件的统称，其连接可分为卡箍式和机械式两种。

3．5  卡箍 coupling

    用于平口铸铁管（或管件）的接口连接，由不锈钢加工成型的圆环状连接件，内置橡胶密封套。操作卡箍上的螺栓可进行紧固或拆卸。

3．6  橡胶密封套 rubber sealing gasket

    用于连接和密封的橡胶套筒，置于卡箍内，套在两根需要连接的平口铸铁管（或管件）的相邻管端上。

3．7  卡箍式柔性接口 coupling flexible joint

    直管和管件端口均为平口。连接时，将两相邻管端外壁安装上内置橡胶密封套的不锈钢卡箍，用紧固卡箍上的螺栓来箍紧两管端，同时挤压橡胶密封套以达到连接和密封的要求，且能适应轴向与横向变形的接口。

3．8  法兰压盖 flange gland

    密封圈的专用组件，按管径大小不同，法兰压盖有二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。

3．9  橡胶密封圈 rubber sealing circle

    安装在机械式柔性接口上起连接和止水密封作用的橡胶圈。

3．10  机械式柔性接口 mechanism flexible joint

    将直管或管件的插口置入与之相连接的带法兰盘的承口内，用螺栓紧固承口法兰和安装在插口处的法兰压盖，挤压安装在两者中间的橡胶密封圈，以达到连接和密封的要求，且能适应轴向与横向变形的接口。

3．11  直管弯曲度 straightness of pipe

    直管每米长度内管轴线的最大偏移量，以mm/m计。

3．12  同层排水系统 same-floor drainage system

    在建筑排水系统中，器具排水管和排水支管不穿越本层结构楼板到下层空间、与卫生器具同层敷设并接入排水立管的排水系统。

3．13  排水汇集器 drain collector

    当同层排水系统采用地面敷设方式时，设置在结构楼板中或楼板上用于汇集器具排水管，集中接至排水立管的专用排水管件。

3．14  加强型旋流器 strengthening cyclone fitting

    建筑排水特殊单立管排水系统中，用于连接排水立管与横支管的特殊管件，该管件（即加强型旋流器）具有扩容段，其内置导流叶片。横支管的水流切向流入扩容段，形成附壁螺旋流，减缓水流速度，降低管道内压力波动的特殊管件。

3．15  旋流管件 cyclone fitting

    建筑排水系统中，用于连接排水立管与横支管的特殊管件，横支管水流经该管件，切向流入立管，形成附壁螺旋流，消除了“水舌”现象，改善了系统通气性能，降低管道内压力波动的特殊管件。

3．16  大半径变截面异径弯头 reducing tapered bend with large radius of curvature

    曲率半径为2倍～4倍立管管径的90°弯头，弯头过水断面从圆形变化为蛋形或椭圆形，再回复至圆形。出水口口径比进水口口径大1级～3级，用于连接排水立管与排水横干管或排出管，具有改善横干管水力工况、降低排水管道内压力波动的特殊管件。

4  分类

4．1  按接口型式分类

    铸铁管按接口型式分为机械式柔性接口（如A型：图1；B型：图3）和卡箍式柔性接口（如W型、W1型：图2）两大类。

4．2  直管按结构型式分类

    铸铁管按直管的结构型式分为承插口直管（如A型：图4）和无承口直管（如W型、W1型：图5）两种。

4．3  管件按接口构造型式分类

4．3．1  承插口管件（如A型：见附录A中图A．1～图A．30）。

4．3．2  无承口管件（如W型：图A．31～图A．53；W1型：图A．54～图A．80）。

4．3．3  全承口管件（如B型：图A．89～图A．121）。

4．4  管件按用途分类

4．4．1  普通管件（如A型：图A．1～图A．19；W型：图A．31～图A．47；W1型：图A．54～图A．75；B型：图A．89～图A．109）。

4．4．2  同层排水管件（如排水汇集器等：图A．81～图A．88）。

4．4．3  特殊单立管排水管件（如加强型旋流器A型：图A．25～图A．29；W型：图A．48～图A．52；B型：图A．115～图A．120）。

4．4．4  旋流管件（如A型：图A．20～图A．24；W1型：图A．76～图A．80；B型：图A．110～图A．114）。

4．4．5  大半径变截面异径弯头（如A型：图A．30；W型：图A．53；B型：图A．121）。

说明：

    1——紧固螺栓；

    2——法兰压盖；

    3——橡胶密封圈；

    4——插口端；

    5——承口端。

注：承口端管盘上及法兰压盖均分为三耳、四耳、六耳、八耳。

图1 A型机械式柔性接口图

说明：

    1——管件；

    2——橡胶密封套；

    3——不锈钢卡箍；

    4——直管。

图2 W、W1型卡箍式柔性接口图

说明：

    1——B型管件；

    2——插口端；

    3——橡胶密封圈；

    4——法兰压盖；

    5——紧固螺栓。

注：管件管盘上及法兰压盖均分为二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。

图3 B型机械式柔性接口图

5  尺寸、形状、重量及允许偏差

5．1  接口形状及尺寸

5．1．1  接口形状及直管尺寸

    5．1．1．1  A型接口及A型直管规格尺寸应符合图4、表1和表2的规定，B型接口的形状及尺寸应符合图7和表6的规定，其法兰压盖和橡胶密封圈的尺寸和性能要求分别见附录B和附录D。GB型加强型旋流器的内部结构应符合图8的规定，其接口型式可为W型、A型、B型。

图4 A型接口型式及直管图

表1 A型接口规格尺寸

表2 A型直管、管件壁厚及直管长度、重量

    5．1．1．2  W型直管的形状和尺寸应符合图5、表3的规定。 W型卡箍和橡胶密封套的尺寸和性能要求分别见附录C和附录D。

    5．1．1．3  W1型直管的形状及尺寸应符合图5、表4的规定。 W1型卡箍和橡胶密封套的尺寸和性能要求分别见附录C和附录D。

图5 W型、W1型直管图

表3 W型直管规格、外径、壁厚及重量

表4 W1型规格、外径、壁厚及直管重量

    5．1．1．4  W型管件端部的形状和尺寸应符合图6和表5的规定，也可根据需要不设端部凸缘部分。

                                                   单位为毫米

图6 W型管件端部图

表5 W型管件壁厚、外径和端部尺寸     单位为毫米

表5（续）    单位为毫米

图7 B（含BⅠ、BⅡ）型管件承口型式图

表6 B型管件承口尺寸     单位为毫米

说明：

    1——立管接口；

    2——扩容段；

    3——锥体段；

    4——导流叶片；

    5——横支管接口。

注：GB型加强型旋流器直通只有下导流叶片（包括A型、B型、W型接口）。

图8 GB型加强型旋流器结构图

5．1．2  管件名称、规格范围与图号索引

    5．1．2．1  A型管件的名称、规格范围、图号索引应符合表8的规定。

    5．1．2．2  W型管件的名称、规格范围、图号索引应符合表9的规定。

    5．1．2．3  W1型管件的名称、规格范围、图号索引应符合表10的规定。

    5．1．2．4  同层排水管件的名称、规格范围、图号索引应符合表11的规定。

    5．1．2．5  B型管件的名称、规格范围、图号索引应符合表12的规定。

5．2  壁厚、长度、外径和重量

5．2．1  壁厚

    5．2．1．1  A型直管的壁厚、长度、外径和重量应符合表2的规定，A型管件的壁厚、外径与直管相同。

    5．2．1．2  W型直管的壁厚、长度、外径和重量应符合表3的规定，W型管件的壁厚、外径应符合表5的规定。

    5．2．1．3  W1型直管和管件的壁厚、外径及直管的长度和重量应符合表4的规定。

    5．2．1．4  B型管件的壁厚、外径应符合图7和表6的规定。

5．2．2  管件的形状、尺寸和重量

    5．2．2．1  A型管件的形状、尺寸和重量应符合图A．1～图A．30及表A．1～表A．30的规定。管件承口各部位未注明的尺寸应符合图4和表1的规定。

    5．2．2．2  W型管件的形状、尺寸和重量应符合图A．31～图A．53及表A．31～表A．53的规定。管件端口各部位未注明的尺寸应符合图6和表5的规定。

    5．2．2．3  W1型管件的形状、尺寸和重量应符合图A．54～图A．80及表A．54～表A．80的规定。

    5．2．2．4  B型管件的形状、尺寸和重量应符合图A．89～图A．121及表A．89～表A．121的规定。管件承口各部位未注明的尺寸应符合图7和表6的规定。

    5．2．2．5  同层排水管件的形状、尺寸和重量应符合图A．81～图A．88和表A．81～表A．88及表16的规定。

5．2．3  自由长度

    为便于安装，W型、W1型直管及管件的端部应具有自由长度，其尺寸应符合图9和表7的规定。

图9 W型、W1型管端自由长度

表7  W型、W1型管端自由长度尺寸       单位为毫米

表8  A型接口管件的名称、规格范围、图号索引

表8（续）

表9  W型接口管件的名称、规格范围、图号索引

表9（续）

表10  W1型接口管件的名称、规格范围、图号索引

表10（续）

表11  同层排水管件名称、规格范围、图号索引

表12  B型接口管件的名称、规格范围、图号索引

表12（续）

5．3  外形允许偏差

5．3．1  直管弯曲度，公称直径大于DN100时，应不大于1．5mm/m；当公称直径小于或等于DN100时，应不大于2mm/m。

5．3．2  直管及管件端面应与轴线相垂直。公称直径小于或等于DN200时，最大偏差为3°；公称直径大于DN200时，最大偏差为2°。

5．3．3  管件两轴线角度允许偏差为±1°30′。

5．3．4  表中未列的不同长度的直管及其他类型、规格和尺寸的管件，可由供需双方协商解决，但其接口部位尺寸应和本标准一致；壁厚不应小于本标准同型直管、管件的规定，同时管件的弯曲半径不应小于表13规定的最小弯曲半径值。

表13 管件最小弯曲半径    单位为毫米

5．4  尺寸允许偏差

5．4．1  外径、承口内径和承口深度偏差

    5．4．1．1  A型、W型直管和管件的外径允许偏差，A型、B型承口内径和承口深度允许偏差及插口圆度应符合表14的规定。

    5．4．1．2  W1型直管和管件的外径偏差应符合表15的规定。

5．4．2  壁厚偏差

    5．4．2．1  A型、W型直管的壁厚偏差应符合表14的规定。 A型B级直管、管件壁厚均不得采用负偏差。GB型加强旋流器导流叶片厚度不得采用负偏差。

    5．4．2．2  同层排水管件外径、壁厚及允许偏差应符合表16的规定。

表14 A型、W型直管及管件和B型管件尺寸允许偏差    单位为毫米

表15 W1型直管及管件外径允许偏差    单位为毫米

表16 同层排水管件外径、壁厚及允许偏差    单位为毫米

5．4．3  长度偏差

    直管长度允许偏差为±20mm，管件各分支方向长度偏差均为±5mm。

5．4．4  承口管盘偏差

    承口管盘厚度允许偏差为±1．0mm。各螺栓孔中心应和管轴中心相对应。螺栓孔的中心圆直径允许偏差为±1．0mm。相邻螺栓中心间距允许偏差为±1．0mm。

5．5  重量及允许偏差

5．5．1  直管及管件重量为理论重量。

5．5．2  直管和管件重量允许负偏差为﹣15％。正偏差不规定，但应符合本标准其他各项规定（如尺寸、偏差等）的要求。

6  技术要求

6．1  铸铁质量要求

    直管及管件为灰口铸铁，其铸铁牌号应不低于GB/T 9439-2010中HT150铸铁，W1型直管及用于雨水管道的A型B级直管、管件的铸铁牌号应不低于GB/T 9439-2010中HT200铸铁。且这些铸铁磷含量均应不大于0．6％，硫含量均应不大于0．1％。

6．2  力学性能

6．2．1  抗拉强度

    W1型直管、A型B级直管和管件抗拉强度应不低于200MPa；A型A级、W型直管及管件，B型、W1型管件的抗拉强度应不低于150MPa。

6．2．2  压环试验

    W1型、A型B级直管管环的压环强度3次测得的平均值应不小于350MPa，每次测得的强度值应不小于300MPa。

6．3  工艺性能

6．3．1  直管及接口应进行水压试验，A型A级、W型、W1型及B型试验压力为0．35MPa，稳压时间不低于5s；A型B级试验压力为0．8MPa，稳压时间不低于5s，试验压力大于0．8MPa时，由供需双方协商确定试验压力及管材壁厚增加值，试验稳压时间不低于5s。管件的水压试验，由供需双方协商确定。当用于雨水管道时，应逐根打压，合格才能使用。

6．3．2  A型、W型、W1型、B型接口应进行耐压（内水压、外水压）性能及管道抗震性能试验，且应符合附录E的规定。

6．3．3  A型、W型、W1型、B型用于埋敷时，可参照附录F的规定。

6．3．4  直管和管件应可切削，钻孔。

6．4  表面质量

6．4．1  直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹，不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。

6．4．2  承插口密封工作面除符合上述要求外，不应有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。

6．4．3  A型、B型的承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。

6．4．4  GB型加强型旋流器内壁及导流叶片表面不得有容易造成污水中纤维及毛发等固形物流挂的毛刺和凸起物。

6．5  内外涂覆

6．5．1  管和管件的内外表面应涂涂料，涂覆前表面应干燥、无锈、无黏着颗料或杂质，如油、润滑脂等，涂覆后的涂层应均匀，粘结牢固。

6．5．2  外涂层颜色为黑色或棕红色，可根据用户要求确定。内外涂层材料为石油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青、环氧粉末等。涂层材料，根据用户要求确定。

6．5．3  GB型加强型旋流器及大半径变截面异径弯头外涂层材料可根据用户要求选择石油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青、环氧粉末等。干漆膜厚度应不小于70μm。

6．5．4  GB型加强型旋流器内壁宜采用环氧树脂漆、环氧粉末等涂层材料。GB型加强型旋流器内壁采用环氧树脂漆涂层材料时，干漆膜厚度不小于110μm；GB型加强型旋流器内壁采用环氧粉末涂层材料时，涂层厚度应不小于150μm。涂层质量应符合GB/T 18593-2010中第2类涂层的规定。

7  试验方法

7．1  铸铁的质量要求

    直管和管件断面应为灰口。化学分析按GB/T 223．59、GB/T 223．68、GB/T 223．72、GB/T 4336的规定进行。

7．2  力学性能要求

7．2．1  抗拉强度

    抗拉强度试验按GB/T 228．1的规定进行。

7．2．2  压环试验

    在未涂衬的管体上，垂直于轴线切取试验环，管环长度应大于或等于60mm，试验环在大于其长度的平行压板之间压碎，压环强度用公式（1）计算，试验结果应符合6．2．2的规定。

式中：δ——压环强度，单位为兆帕（MPa）；

      F——外加的载荷力，单位为牛顿（N）；

      d——试验前管环的外径，单位为毫米（mm）；

      e——断裂处测量的平均壁厚，单位为毫米（mm）；

      b——平均长度，单位为毫米（mm）。

7．3  工艺性能

7．3．1  水压试验，当达到规定压力0．35MPa（或0．8MPa及以上）后，稳压时间不小于5s，应无渗漏现象。

7．3．2  接口耐压性能、管道抗震性能试验应按照附录E接口耐压性能和管道抗震性能及试验方法的规定进行。

7．3．3  A型、W型、W1型、B型用于埋敷时，其埋敷介质和防护方法可参照附录F的规定。

7．3．4  切削试验：为检查直管的可切削性，可使用一般的切削锯做切削直管试验。

7．4  表面质量

    直管、管件表面质量和直管的弯曲度用目视检测，若弯曲度有争议时，可用专用工具测量。

7．5  涂覆

7．5．1  目测涂覆层应符合6．5．1的要求。

7．5．2  漆膜厚度的测定按GB/T 13452．2-2008中5．5、5．8的规定进行。

7．5．3  标识

    目视检查标识应符合9．1、9．2的要求。

7．6  尺寸

7．6．1  直管及管件尺寸用有精度的量具进行测量。

7．6．2  直管外径的检查应在距离管端20mm～30mm处进行，精度为0．2mm，在相隔90°的两个方向上进行测量，每次测量的读数均应在规定的公差范围内。

7．6．3  所有的壁厚测量，均应在径向相对应的两个以上位置上进行，精度为0．1mm，每次的读数均应在规定的公差范围内。

7．6．4  管件的角度测量精度为30′。

7．7  质量控制

7．7．1  总则

    为了确保直管和管件的制造质量，生产厂方应有质量管理方法，根据7．7．2的规定进行质量管理。

7．7．2  生产厂方的验收

    7．7．2．1  生产者应在自己的工厂内检查所生产的直管和管件的质量。

    7．7．2．2  批量生产时应检查以下项目：

        a） 每个铸件上检查：

        ——直管和管件质量，目测或专用工具检查；

        ——标识（见9．1、9．2）；

        ——涂覆（见7．5）。

        b） 抽查时铸件检查项目：

        ——外径（见7．6．2）；

        ——壁厚（见7．6．3）；

        ——铸铁质量（见7．1）；

        ——切削和压环试验（见7．3．4、7．2．2）。

    7．7．2．3  试验结果应有记录。试验记录应保存5年。

8  检验规则

    本标准规定的检验分型式检验和出厂检验。

8．1  型式检验

8．1．1  凡属下列情况之一者应进行型式检验：

    a） 新产品试制定型鉴定；

    b） 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；

    c） 产品停产半年以上恢复生产时；

    d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

    e） 一般情况下，每两年应进行一次型式检验。

8．1．2  型式检验样品在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格；如有一样试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不合格。

8．1．3  所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止。

8．2  出厂检验

8．2．1  检验和验收

    直管及管件的检验和验收，由供方技术质量监督部门进行。

8．2．2  组批规则

    直管应按批进行检查和验收。每批应由同一直径，同一管壁厚度等级，同一定尺长度，同一化学成分和同一工艺生产的直管组成。管件应由同一炉铁水和同一造型工艺生产的管件组成。

8．2．3  取样数量

    8．2．3．1  直管和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查。

    8．2．3．2  化学分析每班（8h）取两个试样，改变炉料时，应及时取样，化验结果代表该班的全部产品。

    8．2．3．3  拉伸试验每班（8h）取两个试样，试验结果代表该班的全部产品。

    8．2．3．4  直管应逐根进行水压试验。

8．2．4  复验与判定规则

    当化学成分、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批直管或管件中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果仍不合格，则该批直管或管件应予判废。这时供方可逐根提交检验，合格者交货。

8．3  试验方法

    出厂检验、型式检验的要求和试验方法见表17。

表17 出厂检验、型式检验的要求和试验方法

9  标志、质量证明书

9．1  直管及管件应铸出或印上制造厂名或商标及公称直径，直管还应标明制造日期。

9．2  每批直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括：

    a） 本标准编号；

    b） 供方名称；

    c） 产品名称、规格；

    d） 试水压力；

    e） 每批数量；

    f） 本标准要求的各项检验结果。

10  包装、运输和储存

10．1  车船联运或长途运输，装卸次数多时，在插口端应用橡胶圈、草绳子等捆扎方式保护。就地使用的管材，可简化包装。

10．2  直管及管件在搬运过程中，应避免碰伤摔坏。

10．3  储存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面应垫木块，并严防管子滚动。管材堆垛高度不超过2m。

10．4  管件应以同一品种，同一规格码放成垛，排列整齐。

10．5  直管按其接口型式和不同壁厚，以同一品种、同一规格码放成垛。

附录 A

(规范性附录)

管件

    本附录给出了排水用柔性接口铸铁管管件类型及尺寸、重量。

图A．1  A型45°弯头

图A．2  A型90°弯头

表A．1  A型45°弯头尺寸及重量

表A．2  A型90°弯头尺寸及重量

 

图A．3  A型变径接头

表A．3  A型变径接头尺寸及重量

图A．4  A型套袖

表A．4  A型套袖尺寸及重量

图A．5  A型P型存水弯

表A．5  A型P型存水弯尺寸及重量

图A．6  A型补水式P型存水弯

表A．6  A型补水式P型存水弯尺寸及重量

 

图A．7  A型深水封P型存水弯

表A．7  A型深水封P型存水弯尺寸及重量

 

图A．8  A型S型存水弯

表A．8  A型S型存水弯尺寸及重量

图A．9  A型Y四通

表A．9  A型Y四通尺寸及重量

图A．10  A型Y三通

表A．10  A型Y三通尺寸及重量

图A．11  A型TY三通

表A．11  A型TY三通尺寸及重量

图A．12  A型立管三通

表A．12  A型立管三通尺寸及重量

图A．13  A型直角四通

表A．13  A型直角四通尺寸及重量

图A．14  A型TY四通

表A．14  A型TY四通尺寸及重量

图A．15  A型乙字弯管    

图A．16  A型Y通气管

表A．15  A型乙字弯管尺寸及重量

表A．16  A型Y通气管尺寸及重量

图A．17  A型H通气管    

图A．18  A型h通气管

表A．17  A型H通气管尺寸及重量

表A．18  A型h通气管尺寸及重量

图A．19  A型立管检查口

表A．19  A型立管检查口尺寸及重量

图A．20  A型旋流三通

表A．20  A型旋流三通尺寸及重量

图A．21  A型旋流四通

表A．21  A型旋流四通尺寸及重量

图A．22  A型旋流直角四通(右向)

表A．22  A型旋流直角四通(右向)尺寸及重量

图A．23  A型旋流直角四通(左向)

表A．23  A型旋流直角四通(左向)尺寸及重量

 

图A．24  A型旋流直角五通

表A．24  A型旋流直角五通(反向)尺寸及重量

 

图A．25  A型接口GB型加强型旋流器直通

图A．26  A型接口GB型加强型旋流器三通

表A．25  A型接口GB型加强型旋流器直通尺寸及重量

表A．26  A型接口GB型加强型旋流器三通尺寸及重量

图A．27  A型接口GB型加强型旋流器四通    

图A．28  A型接口GB型加强型旋流器直角四通

表A．27  A型接口GB型加强型旋流器四通尺寸及重量

表A．28  A型接口GB型加强型旋流器直角四通尺寸及重量

图A．29  A型接口GB型加强型旋流器直角五通    

图A．30  A型接口GB型大半径变截面异径弯头

表A．29  A型接口GB型加强型旋流器直角五通尺寸及重量

表A．30  A型接口GB型大半径变截面异径弯头尺寸及重量

图A．31  W型P型存水弯

表A．31  W型P型存水弯尺寸及重量

图A．32  W型补水式P型存水弯

表A．32  W型补水式P型存水弯尺寸及重量

图A．33  W型深水封P型存水弯

表A．33  W型深水封P型存水弯尺寸及重量

图A．34  W型S型存水弯

表A．34  W型S型存水弯尺寸及重量

图A．35  W型90°弯头

表A．35  W型90°弯头尺寸及重量

图A．36  W型H管

表A．36  W型H管尺寸及重量

图A．37  W型45°弯头

表A．37  W型45°弯头尺寸及重量

图A．38  W型堵头

表A．38  W型堵头尺寸及重量

图A．39  W型变径接头(漏门型)

表A．39  W型变径接头(漏门型)尺寸及重量

图A．40  W型变径接头

表A．40  W型变径接头尺寸及重量

图A．41  W型偏心变径接头

表A．41  W型偏心变径接头尺寸及重量

图A．42  W型检查口

表A．42  W型检查口尺寸及重量

图A．43  W型TY四通

表A．43  W型TY四通尺寸及重量

图A．44  W型Y四通

表A．44  W型Y四通尺寸及重量

图A．45  W型立管三通

表A．45  W型立管三通尺寸及重量

图A．46  W型TY三通

表A．46  W型TY三通尺寸及重量

图A．47  W型Y三通

表A．47  W型Y三通尺寸及重量

图A．48  W型接口 GB型加强型旋流器直通 

图A．49  W型接口 GB型加强型旋流器三通

表A．48  W型接口 GB型加强型旋流器直通尺寸及重量

表A．49  W型接口 GB型加强型旋流器三通尺寸及重量

 

图A．50  W型接口 GB型加强型旋流器四通

表A．50  W型接口 GB型加强型旋流器四通尺寸及重量

图A．51  W型接口GB型加强型旋流器直角四通

表A．51  W型接口GB型加强型旋流器直角四通尺寸及重量

图A．52  W型接口GB型加型强旋流器直角五通

表A．52  W型接口GB型加强型旋流器直角五通尺寸及重量

图A．53  W型接口 GB型大半径变截面异径弯头

表A．53  W型接口 GB型大半径变截面异径弯头尺寸及重量

图A．54  W1型45°弯头

图A．55  W1型88°弯头

表A．54  W1型45°弯头尺寸及重量

表A．55  W1型88°弯头尺寸及重量

图A．56  W1型88°小半径弯头

表A．56  W1型88°小半径弯头尺寸及重量

图A．57  W1型88°大半径弯头

表A．57  W1型88°大半径弯头尺寸及重量

图A．58  W1型88°鸭脚支撑弯头(排水落差较大，立管转横管时安装)

表A．58  W1型88°鸭脚支撑弯头尺寸及重量 

图A．59  W1型88°长短弯头

表A．59  W1型88°长短弯头尺寸及重量

图A．60  W1型45°三通及45°加长三通

表A．60  W1型45°三通及45°加长三通尺寸及重量

表A．60(续)

图A．61  W1型88°三通

表A．61  W1型88°三通尺寸及重量

图A．62  W1型88°TY三通

表A．62  W1型88°TY三通尺寸及重量

图A．63  W1型88°四通

表A．63  W1型88°四通尺寸及重量

图A．64  W1型88°直角四通

表A．64  W1型88°直角四通尺寸及重量

图A．65  W1型偏心变径接头

表A．65  W1型偏心变径接头尺寸及重量

图A．66  W1型P型存水弯

表A．66  W1型P型存水弯尺寸及重量

说明：1——吊装孔

图A．67  W1型防虹吸存水弯

表A．67  W1型防虹吸存水弯尺寸及重量

图A．68  W1型补水式P型存水弯

表A．68  W1型补水式P型存水弯尺寸及重量

图A．69  W1型深水封P型存水弯

表A．69  W1型深水封P型存水弯尺寸及重量

图A．70  W1型TY四通

表A．70  W1型TY四通尺寸及重量

图A．71  W1型H管

表A．71  W1型H管尺寸及重量

图A．72  W1型乙字弯头

表A．72  W1型乙字弯头尺寸及重量

图A．73  W1型堵头

表A．73  W1型堵头尺寸及重量

说明：

1——清扫口盖；

2——O型密封胶圈；

3——清扫口本体。

图A．74  W1型地面清扫口

表A．74  W1型地面清扫口及重量

图A．75  W1型检查口

表A．75  W1型检查口尺寸及重量

图A．76  W1型旋流三通

表A．76  W1型旋流三通

图A．77  W1型旋流四通

表A．77  W1型旋流四通尺寸及重量

图A．78  W1型旋流直角四通(右向) 

图A．79  W1型旋流直角四通(左向)

表A．78  W1型旋流直角四通(右向)尺寸及重量

表A．79  W1型旋流直角四通(左向)尺寸及重量

图A．80  W1型旋流直角五通

表A．80  W1型旋流直角五通尺寸及重量

图A．81  同层排水汇集器

表A．81  同层排水汇集器尺寸及重量

图A．82  后排式坐便排水连接短管

表A．82  后排式坐便排水短管尺寸及重量

图A．83  后排式坐便排水90°弯头

表A．83  后排式坐便排水90°弯头尺寸及重量

说明： 

1——防水挡板。 

图A．84  后排式双侧坐便排水90°弯头

表A．84  后排式双侧坐便排水90°弯头尺寸及重量

图A．85  后排式坐便排水45°直角三通左(右)排弯头 

图A．86  后排式坐便排水45°双侧直角四通弯头

表A．85  后排式坐便排水45°直角三通左(右)排弯头尺寸及重量

表A．86  后排式坐便排水45°双侧直角四通弯头尺寸及重量

图A．87  后排式坐便排水45°直角左(右)弯头

表A．87  后排式坐便排水45°直角左(右)弯头尺寸及重量

图A．88  后排式坐便排水45°双侧直角弯头

表A．88  后排式坐便排水45°双侧直角弯头尺寸及重量

图A．89  B型90°弯头

表A．89  B型90°弯头尺寸及重量

图A．90  B型45°弯头

表A．90  B型45°弯头尺寸及重量

图A．91  B型45°承插弯头

表A．91  B型45°承插弯头尺寸及重量

说明：

1——立管； 

2——紧固螺栓； 

3——检查口盖；

4——橡胶密封圈。 

图A．92  B型立管检查口

表A．92  B型立管检查口尺寸及重量

图A．93  B型套袖

图A．94  B型变径接头

表A．93  B型套袖尺寸及重量

表A．94  B型变径接头尺寸及重量

图A．95  B型乙字弯管    

图A．96  B型承插短管

表A．95  B型乙字弯管尺寸及重量

表A．96  B型承插短管尺寸及重量

图A．97  B型Y三通

表A．97  B型Y三通尺寸及重量

图A．98  B型TY三通

表A．98  B型TY三通尺寸及重量

图A．99  B型立管三通

表A．99  B型立管三通尺寸及重量

图A．100  B型直角四通

表A．100  B型直角四通尺寸及重量

图A．101  B型Y四通

表A．101  B型Y四通尺寸及重量

图A．102  B型TY四通

表A．102  B型TY四通尺寸及重量

图A．103  B型H通气管

表A．103  B型H通气管尺寸及重量

图A．104  B型h通气管

表A．104  B型h通气管尺寸及重量

图A．105  B型堵头

图A．106  B型P型存水弯

表A．105  B型堵头尺寸及重量

表A．106  B型P型存水弯尺寸及重量

图A．107  B型补水式P型存水弯

图A．108  B型深水封P型存水弯

表A．107  B型补水式P型存水弯外形尺寸及重量

表A．108  B型深水封P型存水弯外形尺寸及重量

图A．109  B型S型存水弯

表A．109  B型S型存水弯尺寸及重量

图A．110  B型旋流三通

表A．110  B型旋流三通尺寸及重量

图A．111  B型旋流四通

图A．112  B型旋流直角四通(右向)

表A．111  B型旋流四通尺寸及重量

表A.112  B型旋流直角四通(右向)尺寸及重量

图A．113  B型旋流直角四通(左向) 

图A．114  B型旋流直角五通

表A．113  B型旋流直角四通(左向)尺寸及重量

表A．114  B型旋流直角五通尺寸及重量

图A．115  B型接口GB型加强型旋流器直通

图A．116  B型接口GB型加强型旋流器三通

表A．115  B型接口 GB型加强型旋流器直通尺寸及重量

表A．116  B型接口GB型加强型旋流器直通尺寸及重量

图A．117  B型接口GB型加强型旋流器四通 

图A．118  B型接口GB型加强型旋流器直角四通

表A．117  B型接口GB型加强型旋流器四通尺寸及重量

表A．118  B型接口GB型加强型旋流器直角四通尺寸及重量

图A．119  B型接口GB型加强型旋流器直角五通

表A．119  B型接口GB型加强型旋流器直角直通尺寸及重量

图A．120  B型接口 GB型加强型旋流器直角五通(同层排水专用)

表A．120  B型接口 GB型加强型旋流器直角五通(同层排水专用)尺寸及重量

图A．121  B型接口 GB型大半径变截面异径弯头

表A．121  B型接口 GB型大半径变截面异径弯头尺寸及重量

附录 B

（规范性附录）

法兰压盖及检查口压盖

B．1  范围

    本附录适用于排水用柔性接口铸铁管及管件配套使用的法兰压盖（以下简称压盖）及检查口压盖。

B．2  型式及尺寸

B．2．1  A型法兰压盖的型式及尺寸和重量应符合图B．1和表B．1的规定，并与A型直管及管件配合使用。

图B．1 A型法兰压盖

表B．1 A型法兰压盖尺寸及重量

B．2．2  B型压盖的型式、尺寸和重量应符合图B．2和表B．2的规定，并与B型管件配合使用。

图B．2 B型法兰压盖

表B．2 B型法兰压盖尺寸及重量

B．2．3  检查口压盖的型式、尺寸和重量应符合图B．3和表B．3的规定，并与A型、W型、W1型、B型检查口管件配合使用。

图B．3 检查口压盖

表B．3 检查口压盖尺寸及重量

B．3  尺寸允许偏差

B．3．1  压盖上法兰盘尺寸允许偏差应符合表B．4的规定。各螺栓孔应以压盖轴心为基准，螺栓孔的中心圆直径偏差应不大于0．1mm，螺栓孔间距离偏差为±1．0mm。

表B．4 压盖法兰尺寸允许偏差    单位为毫米

B．3．2  压盖及检查口压盖的其余尺寸精度应不低于铸造CT13级精度。

B．4  技术要求

B．4．1  压盖及检查口压盖材质与直管、管件材质相同。

B．4．2  压盖及检查口压盖不允许有尖角凸起，各部的凸凹深度不大于1mm。

B．4．3  压盖及检查口压盖表面涂覆材料与直管及管件相同，涂层应均匀密实。

B．5  检验方法

    压盖及检查口压盖的尺寸、形状、材质、性能的检验，采用直管及管件检验方法，按表17的要求进行检验。

B．6  检验规则

B．6．1  压盖及检查口压盖由供方技术监督部门逐件进行检查验收。    ：

B．6．2  压盖及检查口压盖按重量交货，每件的重量允许偏差为±15％。

B．7  包装和质量证明书

B．7．1  压盖和直管及管件同时发货，检查口压盖与检查口本体装配好发货。压盖应用铁丝不少于两处捆在管体法兰盘上。若单独发货时，应用草绳捆扎，按同一品种、规格以10件为一串，用两道铁丝捆牢，成串装运，并轻装轻放避免碰伤。

B．7．2  压盖随同直管或管件发货时，在发货单上应注明，若单独发货时，应出具质量证明书，证明书内容包括：厂名、压盖、品种规格、数量、本标准编号等。

附录 C

（规范性附录）

卡箍

C．1  范围

    本附录适用于W型、W1型直管及管件配套使用的卡箍。

C．2  型式及尺寸

C．2．1  W型不锈钢卡箍的型式、尺寸应符合图C．1和表C．1的规定，并与W型、W1型直管及管件配套使用。

图C．1 W型不锈钢卡箍

表C．1 W型不锈钢卡箍尺寸    单位为毫米

C．2．2  W1型不锈钢卡箍的型式、尺寸应符合图C．2和表C．2的规定，它只适用于W1型直管及W1型管件的连接，当公称直径大于DN200时的W1型管材应选用W型不锈钢卡箍连接，其尺寸应符合图C．1和表C．1的规定。

图C．2 W1型不锈钢卡箍

表C．2 W1型不锈钢卡箍尺寸    单位为毫米

C．2．3  W型不锈钢卡箍加强箍的型式尺寸应符合图C．3和表C．3的规定，W型不锈钢卡箍加强箍不能单独使用，应配套W型不锈钢卡箍应用于接口需加固处。

图C．3 W型不锈钢卡箍加强箍

表C．3 W型不锈钢卡箍加强箍尺寸    单位为毫米

C．2．4  W1型不锈钢卡箍加强箍的型式尺寸应符合图C．4和表C．4的规定，W1型不锈钢卡箍加强箍不能单独使用，应配套W1型不锈钢卡箍应用于接口需加固处；但公称直径大于DN200的W1型管材应选用W型不锈钢卡箍加强箍，尺寸应符合C．3和表C．3的规定。

图C．4 W1型不锈钢卡箍加强箍

表C．4 W1型不锈钢卡箍加强箍的尺寸    单位为毫米

C．3  卡箍材质及尺寸允许偏差

C．3．1  W型不锈钢卡箍各部件材质应为GB/T 20878-2007所规定的奥氏体不锈钢12Cr17Ni7、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2，其钢带应平整，不得扭曲，边缘应光洁无毛刺。

C．3．2  W1型不锈钢卡箍件各部件材质应为GB/T 20878-2007所规定的奥氏体不锈钢分别是：钢带及耳板材质为奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2，连接螺栓、螺母材质及性能应符合GB/T 3098．6的规定，且等级应不低于A2-70。

C．3．3  W型、W1型不锈钢卡箍加强箍的钢带及固定齿条部位材质为碳素结构钢，表面需进行镀锌处理，电镀层技术要求不得低于GB/T 9799-2011中Fe/Zn 5级的要求，螺栓和螺母材质为优质碳素钢，性能等级应符合GB/T 3098．1的规定：螺栓不得低于8．8级，螺母应不低于8级。

C．3．4  卡箍各部位尺寸允许偏差应符合表C．5的规定：

表C．5 卡箍尺寸允许偏差    单位为毫米

C．4  技术要求

C．4．1  W型、W1型不锈钢卡箍各部件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、划伤等不良缺陷，与管材接触面不应有尖角突起。

C．4．2  W、W1型不锈钢卡箍加强箍各部件表面不允许有裂纹、划伤等不良缺陷，镀层应均匀一致。

C．4．3  W、W1型不锈钢卡箍应进行静水压力试验、破坏扭力矩检验。

C．5  检验方法

C．5．1  静水压试验

    按照图C．5所示的试验装置，将W型或W1型不锈钢卡箍安装在与卡箍使用直径相匹配的、表面光洁的、管端封闭的两短管的接口处，按照各类型卡箍的安装扭矩要求（见表C．1和表C．2）进行紧固，紧固后，旋转顶紧螺杆压紧管端进行打压试验，以每分钟0．1MPa的速度加压，直至0．45MPa，稳压3min，若卡箍接口处无渗漏、卡箍无永久性变形即为合格。

说明：

1——卡箍；

2——试验管体；

3——压力表；

4——进水管；

5——固定架；

6——顶紧螺杆；

7——排气阀。

图C．5 试验装置示意图

C．5．2  破坏扭力矩检验

    C．5．3．1  W型不锈钢卡箍最小破坏扭矩为8．5 N·m。

    C．5．3．2  W1型不锈钢卡箍的破坏扭力矩不得低于表C．2中规定的安装扭力矩的125％。

    C．5．3．3  检验时，应按照配有橡胶密封套的正常安装条件进行试验。

C．6  检验规则

    卡箍由供方技术监督部门进行检验查收。

C．7  标识、包装和质量证明书。

C．7．1  不锈钢卡箍须在不影响质量的部位压印永久性生产企业标识和材质代号标识。不锈钢牌号数字代号按照GB/T 20878-2007规定为：12Cr17Ni7代号为S30110、06Cr19Ni10代号为S30408、06Cr17Ni12Mo2代号为S31608。

C．7．2  产品组装后才可装箱，产品应整齐码放，每一层用纸板隔开。

C．7．3  发货时，应出具质量证明书，证明书内容包括：厂名、品种、规格、数量、本标准号等。

附录 D

（规范性附录）

橡胶密封圈（套）

D．1  范围

    本附录规定A型、B型、W型、W1型柔性接口铸铁管及管件配套使用的橡胶密封圈（套）和其检查口橡胶密封圈，坐便器排水管件橡胶密封圈。

D．2  A型、B型橡胶密封圈型式、规格及尺寸允许偏差

     各型橡胶密封圈的型式、规格应符合图D．1和表D．1的规定，橡胶密封圈各部尺寸偏差均不大于1mm。

图D．1 A型、B型橡胶密封图

表D．1 A型、B型橡胶密封圈

D．3  W型、W1型橡胶密封套型式、规格及尺寸允许偏差

    W型、W1型橡胶密封套的型式、规格及尺寸应分别符合图D．2、图D．3和表D．2、表D．3的规定，橡胶密封套各部尺寸偏差均不大于1mm。

图D．2 W型不锈钢卡箍橡胶密封套

表D．2 W型不锈钢卡箍橡胶密封套尺寸    单位为毫米

图D．3 W1型不锈钢卡箍橡胶密封套

表D．3 W1型不锈钢卡箍橡胶密封套尺寸    单位为毫米

D．4  W型、W1型、A型、B型检查口橡胶密封圈型式、规格及尺寸允许偏差

    各型橡胶密封圈的型式、规格应符合图D．4和表D．4的规定，橡胶密封圈各部尺寸偏差均不大于1mm。

图D．4 检查口压盖橡胶密封圈

表D．4 检查口压盖橡胶密封圈规格尺寸

D．5  坐便器排水管件橡胶密封胶圈型式、规格及尺寸允许偏差

    坐便器排水管件橡胶密封胶圈规格应符合图D．5的规定，各部尺寸偏差均不大于1mm。

图D．5 坐便器排水管件橡胶密封圈    单位为毫米

D．6  橡胶密封圈（套）材质的选择及物理性能

    D．6．1  用于制造橡胶密封圈（套）的材料应为三元乙丙橡胶或天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶。

    D．6．2  制造橡胶密封圈（套）所用材料中，不得含有对管件和橡胶密封圈（套）性能有害的杂质。

    D．6．3  橡胶质地应均匀，不得有蜂窝、气孔、褶皱、缺胶、开裂、飞边及外伤缺口等缺陷。不得掺杂再生胶和影响产品性能的填料。

    D．6．4  物理性能需符合表D．5的规定。

表D．5 橡胶密封圈（套）材质物理性能

D．7  试验方法

    D．7．1  物理性能试验，采用成品橡胶密封圈（套）或与成品橡胶密封圈（套）硬化状态相同的硫化橡胶试样进行试验。

    D．7．2  试验方法按表D．5所列标准进行。

D．8  检验规则

    D．8．1  橡胶密封圈（套）由供方技术监督部门进行检验查收，需方有权对产品进行检查。

    D．8．2  橡胶密封圈（套）应按批进行验收，同班同机台生产的橡胶密封圈（套）用材应为一批，橡胶密封圈（套）的外观应逐只检验。

    D．8．3  从每批橡胶密封圈（套）中取样做物理性能试验时，每项试样至少取3只试样。

    D．8．4  任何一项试验结果不合格时，应取双倍结果的试样，对该不合格项目进行复验，若复验结果仍不合格，则整批报废。

附录 E

（规范性附录）

接口耐压性能和管道抗震性能及试验方法

E．1  范围

    本附录适用于排水用柔性接口铸铁管及管件（包括A型、B型、W型、W1型）。密封及抗（地）震性能检测试验。

E．2  适用条件

    将两节长各一米的短管（分别为A型、W型、W1型）组成试验管段，中点为接口（分别为A型、B型、W1型、W型），两端封堵，置于管道抗震试验台上，一端固定，一端与起振器连接，为保证轴向的往复位移，中点接口连接处两管端之间或管端与接口底部保留10mm的间距。如图E．1所示。

图E．1 接口内水耐压及轴向位移试验

E．3  接口内水耐压性能试验

    在图E．1中，两端固定，分别注入内水压力：A型B级大于或等于0．8MPa；A型A级、W型、W1型、B型均为大于或等于0．35MPa，稳压3min，观察接口及管身部位不渗漏、不损坏，即为合格。

E．4  轴向位移（即接口引拔）试验

    在图E．1中，一端固定，一端（连接起振器的一端）可沿轴向位移，在内水压大于或等于0．35MPa的作用下，将一端的管段从接口内拔出，观察测量出不漏水的最大位移量（拔出值）大于或等于12mm即为合格。

E．5  轴向震动位移试验

    在图E．2中，保持大于或等于0．1MPa内水压力，启动起振器，振动频率为1．8Hz～2．5 Hz。模拟地震平面波向试验管段输入正弦波式的振动力P，使右侧管段（连接起振器）沿轴向作往复振动位移（此管段从接口处返复拔出、插入），持续时间3min，若两管段及接口处无渗漏，无损坏，测量轴向其振动位移量不小于±2．5mm即为合格。如图E．2所示。

图E．2 轴向震动位移试验

E．6  横向振动位移（曲挠）试验

    在图E．3中，保持0．1MPa内水压力，在中点接口处，施加一个频率为0．8Hz～1．0Hz横向往复推拉力。在不渗漏、不损坏的情况的下持续时间5min，测量其中点的横向位移值大于等于±30mm即为合格。如图E．3所示。

说明：

1——堵盖；

2——排气装置；

3——压力表；

4——注入水压0．1MPa。

图E．3 横向振动位移（曲挠）试验

E．7  接口外水压试验

    将管道接口置于密闭的水箱装置中，向水箱装置中注水加压至0．08MPa，稳压时间持续3min接口无漏水现象即为合格。如图E．4所示。

说明：

1——焊接或密封；

2——排气管；

3——支座；

4——注水加压；

5——密封垫；

6——接口连接件；

7——堵头；

8——充满水。

图E．4 接口外水压试验图

附录 F

（资料性附录）

埋敷介质与防护方法

F．1  范围

    本附录适用于排水用柔性接口铸铁管、管件埋敷应用时的埋敷介质条件与包覆防护方法。

F．2  介质条件

    下列任一情况下，需要对埋敷使用的柔性接口铸铁管、管件及附件进行包覆防护。

    ——埋敷在水位线以上时，所接触介质（土壤等）电阻率低于1500Ωcm；

    ——埋敷在水位线以下时，所接触介质（土壤等）电阻率低于2500Ωcm；

    ——所接触介质（土壤等）pH值小于6；

    ——所接触介质（土壤等）受到废弃物、有机物、工业废水污染。

F．3  防护方法

    F．3．1  包覆用材料

    对埋敷使用的柔性接口铸铁管、管件及附件进行包覆防护时，采用材料应符合表F．1的规定。

表F．1 埋敷用防护材料

    F．3．2  包覆防护方法（参见图F．1）

        F．3．2．1  将聚乙烯薄膜整齐的包裹在铸铁管、管件及附件上，并为承口、插口、法兰、卡箍、管件部位留出余量，以便于薄膜绷紧受拉延伸不致薄膜破损。搭接部位和端部使用胶带、塑料绳或其他材料连接牢固。

        F．3．2．2  聚乙烯薄膜用于隔离铸铁管与埋敷接触介质相接触，当埋敷于水位线以上使用时，不要求严格水密。

        F．3．2．3  在水位线以下或者在潮汐影响区域，将搭接处对齐、翻折两次，用胶带紧固进行彻底的密封，并以不大于0．6m间距沿管身圆周进行捆扎。用胶带粘接修补聚乙烯薄膜材料上的裂口等损伤处。

        F．3．2．4  包覆应延长超出包覆防护区域0．9m以上。

        F．3．2．5  回填施工应谨慎小心，以防对聚乙烯薄膜造成损伤。回填材料不能含有炉渣、垃圾、冻土、卵石、岩石、石块、瓦砾等可能对聚乙烯造成损伤的其他材料。

说明：

1——胶带；

2——聚乙烯薄膜；

3——管件。

图F．1 包覆防护示意图