1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间(实训室)安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基本知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常用量具的基本知识,掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。
5、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到中级钳工考核标准。
6、培养勤学苦练精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
(1)钳工安全文明生产扩展资料
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
工种种类：
1、普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
劳动防护用品正确使用
2.不准擅自使用不熟悉的机器和工具
3.操作时要时刻注意安全，互相照应，防止意外发生
4.要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和铁屑末飞入眼睛里
5.使用电气设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电
6.要做到文明生产，实训场地要保持清洁，符合6S管理规范。
不了解
钳工安全操作规程
1、工作前要熟知化工生产企业作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决不准作业。
2、现场作业时，所有器材、机具、工具必须齐全，完好可靠，否则，不准从事作业。
3、进入施工现场必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品，同时应掌握用品的正确使用和维护方法。
4、在化工生产作业区进行维修，安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要切断，封堵，隔绝等可靠措施，并在醒目的地方挂警告标志。
5、检修接触易燃、易爆和有害介质容器、槽车、管道、地沟及机器设备时，须严格遵守有关清洗安全规则，进行物料清除、清洗、还必须按有关规定进行定期的分析、检查。
6、容器检修需系统停车时，容器降漫无边际、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修。不准在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓和其他紧固件（工艺操作规程规定允许除外）。
7、在有易燃、易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。
8、工作人员进入高大设备检修时，必须采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架，必须安全可靠，要注意设备外应有监护人中进行联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应掌握急救方法。
9、切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器内只准使用不超过12伏的行灯照明。
10、划线平台周围要保持清洁，1米内禁止堆放物件，所用千斤顶放平，顶尖丝扣紧松合适，禁用滑扣千斤顶，划线时工件下面必须放置适当垫木。
11、剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并戴好保护眼镜，注意周围是否有人，剔除时对面不得站人，以防铁屑飞出造成伤害。锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
12、在现场作业时，必须进行拦护，多人多层交叉作业注意观察周围情况，并互相配合。
13、钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规定。
1
目的
提高钳工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。
2
适用范围
本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳工作业。
3
任务
3.1
本岗位的任务：
保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。
3.2
钳工的任务：
3.2.1
当班人员负责本班的安全、文明生产。
3.2.2
做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报，并做好记录。
3.2.3
做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。
3.2.4
及时消除跑、冒、滴、漏。
4
操作要求
4.1
准备工作安全要求
4.1.1
检修前应取得《检修任务书》，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
4.1.2
工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业。
4.1.3
现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
4.1.4
进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
4.1.5
所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。
4.2
维修作业安全技术规定
4.2.1
在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
1.1.1
检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗。有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。
1.1.2
清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。
1.1.3
对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。
1.1.4
容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。
1.1.5
紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
1.1.6
在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。
1.1.7
在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。
1.1.8
从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
1.1.9
工作人员进入高大设备内检修时，必须办理《进入设备安全作业证》采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
1.1.10切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
1.1.11
在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。
1.1.1
检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。
1.1.2
锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。
1.1.3
在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。
1.1.4
刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
1.1.5
划线平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。所用千斤顶要放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。
1.1.6
划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。
1.1.7
剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人；剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
1.1.8
多人、多层、交叉作业在现场作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。
1.1.9
钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。
1.2
竣工、试车有关安全技术规定
1.2.1
设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
1.2.2
机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
1.2.3
试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。
1.2.4
按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。
1.3
常用工具、机具、安全技术规定
钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢，使用照1.1.1
明电压不超过36伏。
1.1.2
台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
1.1.3
手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。
1.1.4
使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
1.1.5
凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
1.1.6
不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
1.1.7
锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
1.1.8
使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
1.1.9
手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
1.1.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
1.1.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
1.1.12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
1.1.13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
1.1.14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83规程执行。
1.1.15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
1.1.1
开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
1.1.2
较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
1.1.3
使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。
1.1.4
使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
1.1.5
转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
1.1.6
风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
1.1.7
使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
1.1.8
各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
1.1.9
在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
1.1.10使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
1.1.11钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
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合理组织好钳工的工作场地，是保障安全文明生产，提高劳动生产效率和产品质量的重要措施。合理组织钳工的工作 场地，应做好以下几个方面：
1、各工序物品的摆放
(1）各工序使用的量具架、记录、量具、工具、刀具等分层摆放整齐。
(2）各工序用的工装、夹具、设备附件应分类、定点摆放整齐。超过一周不用时，交班组集中保管或入库存放。
(3）现场各种毛坯、在制品和工位器具，要按定罝规定进行整理、整顿，达到整齐洁净、井然有序：移动工件轻拿轻放，保持外观质量，做到不磕、不碰、不划伤、不落地、不锈蚀。
(4）在工作中，待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域，按规定摆放；严禁乱堆乱放、超高摆放。
(5）严格控制各种零件摆放高度。
(6)工具箱内工、量具定置摞放，摆放整齐，做到开箱知数，并与生活用品分开存放。
2、主要设备的布罝
主要设备的布置要合理适当，面对面使用的钳台中间要装安全隔离网：砂轮机和钻床一般都安装在工作场地的边缘，以 保证安全。
3、保持设备的完好
（1）各班组应保持照明设施齐全、完好，光照度合适。
（2）保持设备安全、清洁，无灰尘、无油污；管路和阀门无跑、冒、滴、满现象，零部件及防护齐全，润滑良好，能源设施无 泄漏现象。
（3）发现设备有故障，应立即停止使用，马上报告有关部门。
4、设备实行专人管理
（1）设备、动力管线指定专人维护管理。
(2）对钳工使用的各种设备实行挂牌、责任到人。
(3）不得随意触摸、启动各种开关。
(7)钳工安全文明生产扩展资料：
钳工安全事项：
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
一、钳工基本常识：
1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理
钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工
钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配
2、常用工具和设备：
钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床
常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等
3、钳工的环境要求及安全操作技术：
环境要求：
设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。
安全规则：
作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
