6S管理作为企业各项措施实施的基础，对企业管理有着重要的意义。实施6S管理是现在企业管理的有效方式，6S管理的实施提高了企业的现场管理，为企业营造了一个洁然有序的良好工作环境，保证了企业生产的质量，提高了员工的素质。
6S管理主要有：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全六个方面，目的是规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升人的品质，只有在最基础的环节保证效果，才能为企业的整个生产系统代带来更大的推动力而设备点检则是设备管理的一种方法，更是维护和保证企业安全生产的重点工作，设备点见识利用人的五感和利用简单的工具，仪表，和仪器，按照五定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养，它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化。以三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。
6S管理是基础，在生产现场的管理过程中保持生产现场的整洁，清洁，有序的效果为设备检查提供很好的环境，让工作人员的工作热情和责任心大大的提高，使各项工作在安全的生产环境中以高质量，高效率的要求来完成。
这个问题太专业了，一两句说不清楚，简单来说就是确定好各个节点后，控制好，仔细认真的去执行，提质增效自然就达到了。
“车间6S”指的是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头的，所以简称6S。
1、整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃。
概念：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷。
概念：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。
概念：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底。
概念：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯。
概念：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SECURITY）：时时刻刻，牢记安全。
概念：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
在安全生产中，施工企业6S管理的应用实施可以从这六个方面进行：
（1）必须贯彻预防为主的方针；
（2）安全监督“六查”；
（3）安全隐患识别；
（4）标识(警告、指示、禁止、提示)；
（5）定期制定消除隐患的改善计划；
（6）建立安全巡视制度 。
具体如下：
1、必须贯彻预防为主的方针
安全生产的方针“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。进行安全管理不是事后处理事故，而是在生产活动前就针对生产的特点对生产的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。
预防为主，要求员工端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，这就要求企业在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素采取措施予以消除。在生产活动过程中，要时常检查、及时发现不安全因素，采取措施、明确责任，做到快速、果断地消除不安全因素。
2、安全监督“六查”
“六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。这一点是针对安全监督部门来说，尤其在处理重大安全事故的时候，“六查”是一个主要的思路。
（1）查思想
是检查企业管理者是否重视安全生产工作，是否对安全生产做到计划、布置、检查、总结、评比“五同时”，是否执行有关法律法规和职工的安全、健康、劳动保护政策法令，是否教育培训职工“安全第一”的思想。
（2）查制度
是检查是否制订了各种安全生产规章制度、操作规程，制订的制度、规程是否完善，是否成立了安全生产管理机构并确定了安全管理人员，是否落实了各级安全生产责任人。
（3）查现场
是检查现场中的劳动条件、工作环境、设施设备、工艺流程、操作情况、安全连锁装置是否符合安全生产要求，是否存在易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品，是否存在安全隐患并对安全隐患是否采取了必要的预防措施，是否制订了在危险发生时候的应急响应等。
（4）查纪律
是检查是否存在违反安全管理有关规定和操作规程的行为，是否有违章指挥、违章操作或违反安全生产纪律行为(即“反三违”)，是否对违反操作、违反指挥和违反劳动纪律的人或事进行了处罚等。
（5）查措施
是检查安全生产的各项安全措施是否到位，包括安全检查措施、安全维护保养措施、安全防范措施、事故隐患整改措施是否到位。
（6）查教育
是检查企业领导、安全生产管理人员、特种作业人员和高危行业的从业人员是否按照安全生产有关法律的要求参加培训，是否取得资格证书、培训证书持证上岗，检查企业内部是否按照安全生产的有关法律法规的规定开展“三级”安全教育培训，是否对特种作业工人进行安全教育，当出现新产品、新工艺、新技术、新设备的时候是否进行了相关的安全教育，是否对复工、轮岗的职工进行了安全教育，是否建立健全安全教育培训档案等等。安全教育的内容应该包括思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。
3、安全隐患识别
安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生
4、标识(警告、指示、禁止、提示)
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
5、定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
6、建立安全巡视制度
在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP(SafetyProfessional)袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。
1、有利于明确岗位职责；
2、有利于划分岗位权限；
3、能明确办公设置；
4、可辨识、易明确；
5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
安全生产6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，
目的：将"空间"腾出来活用，
2S-整顿
定义：要的东西依规定专定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，
目的：不浪费"时间"找东西，
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮，
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品属质"，成为对任何工作都讲究认真的人
6S-安全
定义：消除安全隐患，杜绝安全事故
目的：防患于未然
6S管理对车间安全生产的作用：
1、有利于明确岗位职责;
2、有利于划分岗位权限;
3、能明确办公设置;
4、可辨识、易明确;
5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
(7)安全生产6s扩展资料
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
6S是日式企业独特的一种管理方法，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S管理方法最早始于1955年，日本企业在生产现场中把人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
1．改善和提升企业的形象：良好的环境，高品位的行为规范，可以提高客户对企业的认可程度，6S打造一流企业，让到过企业的或接触过企业员工的人对企业刮目相看，口碑相传，从而吸引更多客户与我们合作。
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2．提高员工的归属感和企业的凝聚力：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。在此氛围中，企业的发展必将走上健康、持续的道路。
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3．提高企业的效率效益：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
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4．产品品质得到保障：品质来自优良的工作环境和严谨的工作程序。经常性清扫、清洁，净化工作环境,避免机器设备非正常损坏,保持设备高效率使用。推行6S能逐步消除工作中的不良行为，清晰流程，防止马虎行事，使产品品质得到有效保障。
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5．保障安全：6S管理使工作www.cxdguangli.com场所规范，通道顺畅；作业流程清晰，同时，安全隐患得到整改，员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养员工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
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6．提高工作效率，降低成本：推行6S管理，可以减少人员、设备、场地、时间等等的浪费，提高生产效率和工作效率，从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润，改善员工的收入和福利，提高客户的价值和股东的回报。
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7．提高员工的执行能力：通过对员工素养要求和行为规范的落实，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队的协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；制度化、标准化、规范化的作业流程，有利于更好的培养员工团队意识和创造意识。
安全生产和环境保护是社会化抄大生产的客观要求、人与自然生态平衡的要求，尤其是我们化工企业。我国采用6S管理方法的一些企业、公司已经显示出了良好的效果，深圳华天谋企管6S咨询顾问建议您的企业推行6S管理是企业实现安全生百产的重要途径。
6S管理可以使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守作业标准，从而实现安全生产。企业的制定生产作业标准时，结合生产现场的设备和环境特点、人度员在操作过程中出现的和有可能存在的问题，通知过理论和实践不断的相互对比、参照、修正、补充和完善，最终达到统一的标准，其内容必然包括设备的安全操作标准。6S管理要求员工严格遵守作业标准，要求在容易发生危险的地方设备安全警告或提前采取安全措施，以确保道生产在安全的前提下进行。
