吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG139-2001

中华人民共和国建筑工业行业标准

吊挂式玻璃幕墙支承装置

The support device of suspended glass curtain wall

JG 139-2001

发布部门：中华人民共和国建设部
发布日期：2001年11月21日
实施日期：2002年01月01日

前 言

    本标准第5章中5．2．1和5．2．2为强制性条文，其余为推荐性条文。
    组成装置的零部件，凡有同类紧固件国家标准者，其性能要求和试验方法均予引用。
    本标准由建设部标准定额研究所提出。
    本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
    本标准负责起草单位：珠海市晶艺玻璃工程有限公司、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司。
    本标准主要起草人：罗忆、韩平元、冯恕、林龙、王德勤、赵家滨、徐宁、李涛、许文龙、于泽正。
    本标准于2001年11月21日首次发布。

1 范围

    本标准规定了吊挂式玻璃幕墙金属支承装置的要求、力学性能、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输等。
    本标准适用于吊挂式玻璃幕墙的金属支承装置（吊夹）。

2 引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
    GB 191-2000 包装储运图示标志
    GB/T 232-1999 金属弯曲试验方法
    GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件
    GB/T 700-1988 碳素结构钢
    GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法
    GB/T 2041-1989 黄铜板
    GB/T 2100-1980 不锈耐酸钢铸件技术条件
    GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
    GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
    GB/T 3098．1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
    GB/T 3098．2-2000 紧固件机械性能 螺母
    GB/T 3098．6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
    GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差
    GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
    JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法

3 定义

    本标准采用下列定义。

3．1 吊挂式玻璃幕墙 the suspended glass curtain wall
    玻璃面板与玻璃肋通过吊夹悬吊在建筑结构上组成的幕墙。

3．2 吊夹 hanging clamp
    吊挂玻璃面板并与建筑结构相连接的组件。

4 分类

4．1 吊夹
    4．1．1 吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。
    4．1．2 吊夹按夹数可分为单夹和双夹。

4．2 标记
    4．2．1 型号规则
        吊夹的型号由名称代号（吊挂式玻璃幕墙支承装置）、特性代号（构造）和主参数代号（夹数）等组成。

    4．2．2 代号规定（见表1）

    4．2．3 标记示例
        吊挂支承装置采用活动式双吊夹，其型号如下：

5 要求

5．1 材料
    5．1．1 吊夹可采用碳素钢、不锈钢、铸铜和铝合金等材料，其性能必须符合相应的国家标准。
    5．1．2 吊夹中黄铜板的牌号及机械性能应符合GB/T 2041的要求。

5．2 吊夹的性能
    5．2．1 吊夹承载力
        5．2．1．1 单吊夹的承载力应不小于2kN。
        5．2．1．2 一对双吊夹的承载力应不小于4kN。
        5．2．1．3 单个吊夹每侧夹板与玻璃间的接触面积不得小于20×100mm²。

5．3 加工要求
    5．3．1 加工表面粗糙度应不低于Ra3．2μm。
    5．3．2 紧固件的机械性能应符合GB/T 3098．1、GB/T 3098．2和GB/T 3098．6的要求，螺纹配合精度应采用7H/6h。

5．4 表面处理
    5．4．1 铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T 8923的规定进行防腐蚀处理。
    5．4．2 吊夹的装配调整量，在三维方向各为±6mm。

6 力学性能试验方法

6．1 吊夹拉伸试验
    6．1．1 取被测吊夹按图1所示安装。

    6．1．2 按1MPa/s加载速度进行施力试验。
    6．1．3 记录荷载和工作段ι的伸长变形。
    6．1．4 绘出荷载——变形曲线图。
    6．1．5 记录试件屈服时的荷载F_s及破坏时的荷载F_b。

6．2 上述试验每组取三个试件，取相近二件实验值的算术平均值作为本试验的实验值。

7 检验规则

    检验分为出厂检验与型式检验。检验由制造厂的质量检验部门执行。

7．1 出厂检验
    7．1．1 抽样方案
        逐批检验按GB/T 2828规定的正常一次性抽样方案进行，检查水平取S-3。
    7．1．2 检验项目：
        a)外形尺寸及相关尺寸；
        b)表面缺陷；
        c)粗糙度及精度等级；
        d)形位公差。
    7．1．3 判定水准
        判定水准AQL取1％，也可由供需双方商定。

7．2 型式检验
    7．2．1 有下列情况之一时需进行型式检验：
        a)新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定（包括技术转让）时；
        b)正常生产后，当结构工艺、原材料有重大改变时；
        c)经长期停产而恢复生产时；
        d)国家质量监督检测机构提出型式检验的要求时；
        e)出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时；
        f)客户或合同要求时；
        g)正常生产时每二年或二万件产品检测一次。
    7．2．2 判定规则
        产品的型式检验结果如有任一项不合格，则该项应加倍抽样进行复检；如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。

8 标志、包装、贮存及运输

8．1 标志
    8．1．1 在产品包装的明显部位应标明下列标志：
        a)产品的名称、商标及型号；
        b)制造厂名、厂址；
        c)执行标准号；
        d)生产日期；
        e)检验合格标记。
    8．1．2 包装箱表面应有明显的“怕湿”、“小心轻放”等标志，其图示标志应符合GB 191的规定。

8．2 包装
    8．2．1 产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装。
    8．2．2 包装箱内应有产品使用说明书、装箱单和合格证。
    8．2．3 包装箱应牢固，保证产品在运输过程中不会损坏。
    8．2．4 应保证装入箱内的各零部件不会发生互相碰撞。

8．3 贮存
    零部件不允许直接接触地面，底部垫高应在100mm以上。贮存环境应空气流通，保持干燥，无酸、碱、盐等腐蚀性介质。

8．4 运输
    应保证零部件的包装箱在运输过程中不会发生碰撞，且应轻拿轻放。

附录A
（提示的附录）
吊夹的结构形式

    本附录提供吊夹的结构形式（表A1）。