给排水工程监理工作建筑给排水工程施工质量非重要直接关系建筑工程整体质量施工任何道工序质量问题都能影响建筑使用及安全所施工质量控制特别重要承担施工阶段监理必须加强施工质量监控确保建筑工程整体质量 1 前建筑给排水施工监理主要问题整体建筑工程给排水部虽占比重并建筑产品质量投诉比例较高综合各类实例看许问题建筑主体施工阶段已经埋隐患主体结构施工阶段给排水工程主要做预留、预埋建筑够重视甚至并配备专业技术员现诸预留洞套管位置准、甚至漏留洞口套管等问题给施工留巨隐患给排水施工员安装管道设备建筑主体凿洞、打孔仅浪费量力、物力影响美观更重要降低墙体楼板承重度用户留事故隐患所建筑主体施工阶段我要给排水工程足够重视给排水施工质量坏影响建筑整体完质量用户命财产安全监理员必须给予足够重视采取切实效措施保证工程顺利、高质量完工 2 加强给排水工程所需材料管理给排水工程用管材按照材质金属非金属两类前者包括镀锌钢管铸铁管材者包括塑料复合管材选用给排水系统材料材料必须达家规定饮用水卫标准需要特别注意同系统新型管材与管件必须自同厂家否则违规操作原材料质量高低保证给排水工程顺利完基础所进行给排水工程施工监理员要加强材料监管：承包商材料进行采买监理工程师要详细解材料供应商产、供货能力承包商否购买提供建议意见；材料进场监理员要认真检验于符合标准材料予验收确保给排水工程施工质量 3 加强建筑给排水施工监理具体措施随着建筑工程施工阶段同给排水管道施工控制重点相同监理工作具体要求所区别： 3.1 工程施工前期阶段 阶段作监理员需要熟悉施工图清楚给排水管道室外室内连接处墙壁、楼板位置标高安装案严格审核施工单位提交施工组织设计案检查否满足施工要求否技术负责签字审批并负责签发施工组织设计案报审表通要督促施工单位严格遵照执行 3.2 土建基础、主体结构施工阶段 主体结构施工阶段排管及引入管穿越建筑物监理工程师应跟踪检查给排水安装施工否按照要求预留孔洞设置套管管道安装完部净空间般说应低于150mm（建筑物沉降量）监理员必须要求施工员首层埋设给排水管道（所埋金属管安装前要做防腐处理）才室内进行填及混凝土捣制施工单位要各预留管临封堵进水系统给水管必须做水压通水试验试验合格监理员要及办理隐蔽工程验收手续 转贴于 论文载 管道铺设要及进行灌水试验监理员要注意检查各预留孔洞套管否符合施工要求般楼板处安装套管应与面保持20毫米距离卫间及厨房内套管应顶部与面保持50毫米距离 3.3 主体装修施工阶段 主体装修施工阶段管道经建筑物结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝要求设置补偿装置；安装PVC排水管须按要求设置伸缩节且伸缩节间距于4mm立管安装前施工员要先打通该立管各楼层预留孔洞自至吊线并弹立管安装垂直线作基准线安装完毕监理员要应检查其否位于立管安装垂直线符合要求用管卡固定符合要求则要施工员进行返工排水立管弯管处需按照施工设计要求设置支墩穿墙套管与管道间缝隙宜用阻燃材料填实材质要紧密且端面要光滑除外监理员要注意检查套管内否设置管道接口装置室底板、电梯坑排水管直接安装楼板内排水管沉箱内排水管、吊顶内排水管安装墙体内空调冷凝水管等排水管道隐蔽前必须要做灌水试验排水立管及水平干管需做通球试验排水管道各合流处应采用斜三通或顺水三通污、废水排水管穿越卧室、门厅等房间厕所、盥洗室、卫间、未封闭阳台及建筑物管道技术层内应设置漏清扫口设置楼板或坪应与面平污水管起点清扫口与污水横管相垂直墙面距离于150mm 4 给排水工程验收阶段监理工作建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验灌水试验结进行验收外须工程质量进行检查管道工程质量检查主要内容包括：管道平面位置、标高、坡向、管径、管材否符合设计要求；管道、支架、卫器具位置否确安装否牢固；阀件、水表、水泵等安装漏水现象卫器具排水否通畅及管道油漆保温否符合设计要求给排水工程应按检验批、项、部或单位工程验收按家关规范标准进行验收质量评定
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泵站设计规范
泵站设计规范中华人民共和国国家标准泵站设计规范总则为统一泵站设计标准保证泵站设计质量使泵站工程技术先进安全可靠经济合理运行管理方便制订本规范...
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高层建筑监理需要做以下监理实施细则：
一、监理工作的主要内容：
工程建设监理是一种高智能的有偿技术服务，按照“公正、独立、自主”的原则开展工程建设监理工作，公平地维护建设单位与承建单位的合法权益。
①协助建设单位与承建单位编写开工报告。
②确认承建单位选择的分包单位。
③审查承建单位提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，提出改进意见并监督检查其实施。
④审查承建单位或建设单位提供的材料和设备清单及其所列的规格与质量；对工程用的主要材料、构件的出厂合格证、材质检验单等进行核定，防止不符合质量要求的材料用于工程。
⑤检查工程进度和施工质量，进行中间及竣工验收，签认有关验收证书。
⑥督促检查承建单位严格执行工程承包合同和工程技术标准。
⑦监督检查工程的文明施工及安全防护措施。
⑧根据工程承包合同的付款规定以及监理工程师对工程质量、数量的核定，签发付款凭证，工程竣工后，审查工程结算价款。
⑨调解建设单位与承建单位之间的争议。
二、质量控制工作的实施要点：
在质量控制的实施过程中，要求承包商推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料设备有试验报告、隐蔽工程有记录、质量有自检专检、交工资料。
按具体工程具体细化如下：
桩基工程及支护工程
（1）对桩位测放要全数检验,确保桩位准确。
（2）在工程桩施工前必须进行成桩工艺试验,数量不少于3根, 试成桩时应详细记录
（3）做好桩基检测及验收工作。
（4）监理进场后要深入了解地质及周边环境，着重抓好方案的评审、设计、施工方案及施工过程质量控制几个环节，确保基坑支护的安全。具体应注意以下几点：
a.深入了解基坑的地质情况及地下管线等周边环境，针对具体情况制定具体对策，如粉砂、粉土层的动水压力控制等。
b.协助业主组织并参与基坑支护工程方案评审，优选基坑支护施工单位，支护方案要注意坑中坑的处理，事先处理不当将会加大后期处理费用，且会影响工期。
c.对基坑支护桩和防水帷幕的施工要合理组织，使相邻桩间歇时间满足工艺要求，严禁出现硬接头。
d.要注意基坑变形的“中边效应”。
e.钢支撑必须由专业施工队伍按设计图纸施工，监理工程师应严格按照《GB50205-95钢结构工程施工及验收规程》及其它有关规范规程认真执行。
f.支撑与拆撑（换撑）必须认真研究方案，结合土建施工情况进行合理的拆撑，绝不可盲目拆撑。
g.土方开挖应坚持“安全第一、事前控制、预防为主”的原则。严格进行分层开挖，严禁基坑周围出现“超载”。利用监测信息指导施工，防止事故的发生。
h.基坑监测土方开挖前必须落实基坑监测工作，对协同施工的土方开挖单位、钢支撑单位、土建施工单位、降水单位等事先召开安全协调会议，在深基坑安全过程严格要求按有关规范规程进行施工，为不让某一环节出现错误，应统一指挥，协调一致。
土方工程及底板垫层施工
（1）基坑土方开挖前，施工单位须作出土方开挖方案报建设单位、监理单位同意后，方可实施。
（2） 基坑挖土应采用分层、均匀对称原则，依次开挖。严禁一次挖到底和超挖；可适当放坡开挖。晚间施工适应设置危险警示。
（3）基坑开挖过程中，对工程桩应严加保护，不得碰撞损坏。
（4）土方挖至基底时，须留200-300mm土层由人工修整至设计标高，并报监理进行验收。人工修整至设计标高后，可分块分区，及时完成垫层浇捣工作。
（5）在出入口地下管线处铺垫20mm厚的钢板，以保护地下管线，运输汽车一律避开地下管线行驶。
（6）基坑内临时排水明沟的坡度，临时加固措施得当。
（7）集水井降水时，应保持开挖边坡的稳定性，排水明沟底、井底有一定的深差，集水井应与基础底边有一定距离，在防止地基结构遭受破坏的同时应防止流砂和渗流现象，并有相应的安全措施。
（8）对桩基工程按隐蔽工程处理，在没完成隐蔽工程验收之前除在挖土过程中及时破桩头外，不得进行下道工序。
（9）基坑开挖完成后，工程桩施工单位必须及时对工程桩进行轴线复测，检查桩位偏离情况，并作出桩位实际偏差值平面图，作为工程桩竣工验收移交的必备资料。
（10）开挖的基坑周围应设置防护栏杆。
（11）垫层施工前应加强基坑排水，以保持施工区段的土层基本干燥。
（12）垫层用碎石级配应良好，不得含有杂草、垃圾等有机物，垫层应均匀铺设。
（13）砼用原材料进场后，施工单位在自检合格及监理抽检合格后方可使用。不合格的原材料一经确认，必须运出施工现场。
（14）垫层砼浇捣时，砼倾落的自由高度不应超过2m，并应保持基面无积水及杂物，砼振捣要密实，施工缝处理及养护应符合施工规范要求。底板施工应在垫层砼达到一定强度后方可进行。
模板工程
（1）底板、侧墙、顶板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。施工单位在模板施工前要对模板工程及支撑体系进行设计、验算，并报建设单位及监理公司审查，经监理签认后，方可进行下一道工序。
（2）底板砼若用砖胎侧模，则砌筑材料和砌体质量应符合有关施工规范定，砖模内侧粉15厚1：3水泥砂浆面层，以防渗水，漏浆。砖模应保证有足够刚度。
（3） 梁、板起拱高度应符合设计或规范要求。
（4） 模板工程安装完毕后，施工单位应先进行自检。合格后书面报监理公司验收，并由监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。
（5） 模板与砼接触面要清除干净并涂刷脱模剂，拆模时间应符合规范规定，并应按顺序分段拆除。严禁猛撬、硬砸和大面积拉脱。
（6）模板安装中，设计上预留孔洞和予埋件不得遗漏，模板安装与予埋件、予留孔洞的允许偏差见表2。
4、钢筋工程
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求及有关 标准的规定。
（2）钢筋下料加工前，施工单位应将各种规定的钢筋试验报告和钢材质保书送交监理公司，监理必须进行抽检，符合要求后方准下料、施工。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量、标准质量等必须符合设计要求和施工验收规范规定。工程桩锚固钢筋必须满足设计要求。
（4）底板及顶板上层钢筋支架应设置牢固，支架底及下层钢筋的保护层必须有可靠保证。
（5）钢筋工程安装完毕后，施工单位应先自检合格后，于24小时内书面报监理公司进行隐蔽工程验收。在监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收中应加强对予埋件及予留洞的检查，确保准确无误，防止遗漏。
设备用房（水泵房、消防室、监控室）验收规范：
1、建筑工程竣工后，建设单位应向公安消防机构提出工程竣工消防验收申请，经验收合格后才能投入使用。
2、公安消防机构受理案件后，验收具体经办人应查验资料是否符合要求，不合要求的应及时告知申办单位补齐，并在验收前1-2日通知建设单位做好验收前相关准备。
3、按消防工程验收程序的规定由不少于二人的消防监督员到现场进行验收，参加验收的消防监督员应着制式警服，佩带《公安消防监督检查证》，具体验收程序如下：
(1)参加验收的各单位介绍情况。建设单位介绍工程概况和自检情况，设计单位介绍消防工程设计情况，施工单位介绍工程施工和调试情况，监理单位介绍工程监理情况，检测单位介绍检测情况。
(2)分组现场检查验收。验收人员应边检查，边测试，并如实填写消防验收记录表。
(3)汇总验收情况。各小组分别对验收情况作汇报，根据总队制定的《广东省建筑工程消防验收评定规则(试行)》，按子项、单 项、综合的程序进行评定、评定结论在验收记录表中如实记载，并将初步意见向建设、施工、设计等参加验收单位提出，对不符合规范要求的要及时向建筑单位提出整改意见。
4、参加验收的建设、施工及设计单位发表意见或提出问题时，消防机构验收参加人员应给予答复，不能当场答复的应给予解释。
5、消防工程验收或复查合格后，各单位参加验收人员和消防机构参加验收人员在验收申报表上签名。
6、工程验收承办人应及时填写验收意见书，行文呈批表，并整理验收档案送领导审批。
7、建设单位到窗口，出具回执取回验收意见书;
8、验收和复查不合格时，建设单位应组织各有关单位按《建筑工程消防验收意见书》提出的问题进行整改，整改完毕后重新向公案消防机构申请复验，复验程序与申请验收程序相同。
9、建筑工程验收不合格的，申报资料将不予退还。申请复验时，申报资料与正常申报验收资料相同。
地源热泵的监理细则
一、 工程概况
二、 监理依据
1、《地源热泵系统工程技术规范》（GB 50366-2005）
2、建设施工程监理规范GB50319-2000
3、地源热泵设计施工图纸及交底、图纸会审纪要
4、地源热泵施工组织设计
三、 难点与重点分析
1、地源热泵控制系统的安装与调试。地源热泵控制技术相对较复杂，首次投资成本较高，且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制，同步调节，否则会导致系统的不稳定运行，所以该项也为地源热泵安装的重点之一。
2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。
3、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制,同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。
4、热泵机组的安装与调试。为了提高热泵机组在供热工况下的能效比,要求尽量提高机组蒸发温度。系统运行费用的高低是用户首先关心的问题,而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定,即机组蒸发器进出水温度已经确定,提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差，则热泵安装的正确及工作性的正常则显得尤为重要。
四、 控制目标值与方法
（一）垂直管施工控制
1、 放线
应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，确保位置准确。
2、 竖立钻机
（1）应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。
（2）底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。
（3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。
（4）应及时破除场地内混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
（5）应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
3、钻孔
（1）开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。
（2）施钻过程中应速度均匀，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。
（3）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。
（4）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
4、试压
下换热管之前应按设计要求进行水压试验。试验压力为25MPa，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其管口热熔密封，准备下管。
5、下换热管
（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位管卡将两根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米。
（2）根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管。
（3）下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上。
（4）应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管。
（5）应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。
（6）如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。
6、回填
（1）回填方式：应采用从地下返浆回填的方法灌回填料。采用专用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙 ，保证了传热效果。
（2）回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证地热泵成功应用的重要一环。
（3）回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若采用人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。使用的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。
（4）满孔回填，回填至作业面标高。完成后应用彩旗或其他标识物标记。
（二）水平管施工控制
1、材料检验和储存
管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。
2、装卸运输
搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
3、连接方式
根据设计要求，所有的聚乙烯管材都要采用对接热熔连接。管道热熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。
4、本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下， 为了确保地埋管换热器管道不因受压而出现问题，采取以下两个应对措施：
（1）首先要保证地埋管换热器管道材质的承压能力为1.6MPa，采用材质为HDPE100并承压1.6 MPa的管材，保证其环刚度符合外部承压要求。
（2）水平管的敷设及回填必须严格按照以下施工方案进行：
在地埋管换热器水平管下部需要预先铺设一层相当于管径的细砂，在水平管连接完毕并试压合格后，在其上部铺设一层200mm的细砂。
根据以往同类工程的施工经验，采取以上措施进行施工后的地埋管换热器管道能够承受外部压力。
6、根据土方施工提供的进度计划，分片区进行水平管施工，当开挖未完成一个回路或一个系统，无法进行闭合时，对预留的管头进行热熔封堵，待其余井孔或回路开挖完成以后再将其连接、闭合，接至集分水器位置。
7、穿底板HDPE管施工
（1）防水套管部件预制
A.按防水套管设计图纸将防水套管焊接完成，并将套管内PE管安装。
B.在套管上部预留孔。待HDPE管安装完毕，将套管下部橡胶圈及短管安装拧紧，再从预留小孔中灌入树脂胶泥。
C.套管与HDPE管内树脂胶泥灌满以后，用管堵将预留小孔封堵，再将上部橡胶圈和短管安装完毕。
D.安装时，底部法兰及在地板混凝土下部分短管防腐处理，刷沥青漆两道。
（2）防水套管部件安装
A．按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至穿大底板坐标位置.准确定位集分水器位置，将预制完成的防水套管部件与水平管管头相连接.
B．待HDPE管全部连接完毕后，再次对安装完毕的防水套管进行校准。
C．待土建进行地下室底板施工完毕，再与室内集分水器连接。
8、试压
（1）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压。
（1）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器，进行第三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。
9、地下换热器系统冲洗、试压及其他
（1）管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
（2）所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
10、在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
11、回填
试压合格以后，首先调整水平管的间距、平整度，再通知土方施工单位进行回填作业。施工时水平管下垫相当于管径厚度的砂层，连接完毕后管上回填200mm厚沙层。然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。
12、 HDPE管连接
热熔连接
热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。
连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却
A. 检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。
B. 加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。
C. 注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。
D. 插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。
E. 保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
五、 监理控制要点
1、 据设计图纸，严格监理压差传感器和流量传感器的安装位置，以满足系统的控制精度要求。
2、 严格监理地源热泵控制系统三大部分：用户侧水系统、热泵机组和冷热源侧水系统的安装与调试全过程，以使两个水系统和热泵机组系统能同时控制，确保系统稳定运行。
3、 所有竖直地埋管换热器通过水平连管通入空调机房,实现地埋水系统的循环，应严格监理施工作业时，管线交叉处，水平连管不允许出现竖向U型弯，否则将导致排气困难。
4、 严格根据设计图纸监理埋管深度以及管道串、并联方式，以保证热循环系统最佳工作及管道的受力安全。
5、 管道之间的连接常采用热熔连接，应保证满足设计及规范要求，连接密闭不得出现泄露，特种作业操作人员必须持证上岗。
6、 管道敷设后经水压试验合格后再进行回填,回填时管道中应充满水。
7、 水平管道回填材料的粒径应均匀、细小、松散，并密实。
8、 根据现场施工实际情况，下管完成后进行回填料的时候，要控制回填泵压力表的压力值，确保回填料的密实度，保证地埋管使用时的换热效果。
9、 依据孔径、深度、沉淀物与泥浆粘稠度掌握回填料的放量
10、严格监理空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。
11、严格审核材料报审资料，如地埋管换热器与水平管都使用到的聚乙烯管道及
其它各类需使用的材料，对于进场材料进行送检复试，并严格审核材料出厂
各项证明文件，如有必要安排对供货厂家考察，确保所使用材料均质量合格。
12、辅助换热装置的安装与调试及膨胀水箱(膨胀罐)、放气阀等附件的安装。
13、监理人员见证地下埋管管壁温度测试、水温测试等各项试验，并详细记录。
