病情分析：血液屈服应力此值反映了心脏的负荷,血管承受的张力,指导意见：屈服应力的版大小反权映了血液的内在组成和结构,如果血液过于浓稠,纤维蛋白原过多,血脂过多,免疫球蛋白过多等,血细胞间形成非常牢固的三维缗钱体结构,血液则需要一个较大的力才能使牢固的缗钱体三维结构解体而产生流动,此时需要屈服应力过大,对于判断人体生理病理状态是一个非常有用的指标.一般高血压病人屈服应力.心脑血管.深静脉血栓.红细胞增多症.糖尿病会增加.确诊应配合其它检查.
铍铜是自一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。
参数：密度8.3g/cm3 淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours
软化温度930℃软化后硬度135±35HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度（0.2%）MPa：1035弹性模量(GPa）：128 电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃
在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，而应变却急剧增长的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。
流体的屈服应力是指对于某些非牛顿流体，施加的剪应力较小时流体只发生变形，不产生流动。当剪应力增大到某一定值时流体才开始流动，此时的剪应力称为该流体的屈服应力。
(3)屈服应力扩展资料：
影响因素：
1、温度
温度升高，屈服应力下降。通常有两方面的原因：其一是随温度上升，原子热振动增大，点阵间距增加，弹性模量下降，晶格对位错运动的阻力也下降。
不过，不同基体的晶体结构对温度的敏感性不同，三种常见结构的单晶体的临界分切应力与温度的关系是，体心立方结构最敏感，密排六方次之之，面心立方最不暾感。其二是温度上升，阻碍位错运动的因素可借热激活和原子扩散等过程得到克服。
2、变形速度
凡和原子扩散有关的位错运动阻力必然要受到变形速度的影响。一般说来，变形速度上升相当于温度下降，通过测试普通碳钢的屈服应力与加载速度的关系。
可得在加载速度≈10N/mm2/s附近时大致相当于得到最低和稳定的屈服应力值。所以，为了测得可比的屈服应力，标准试验方法中通常规定的加载速度应<30N/mm2/s。
3、应力状态
同一材料在不同加载方式下，有着不同的屈服应力。这是因为，从实质上看只有切应力才引起材料的塑性变形，而不同的应力状态下，材料中一点所受到的切应力分量和正应力分量的比值不同，即软性系数α不同。
α愈大即切应力相对愈大的应力状态下，其有效屈服强度就愈低，反之愈高。所以，按不同加载方式如扭转，拉伸，弯曲，三向不等拉伸所得到的有效屈服强度一个比一个高。
在金属抄的弹性变形达到极限后，袭其强度就会发生小范围的波动，这时也就是塑性变形开始了。这个点即是屈服点，这时所受的应力就叫做屈服应力或屈服强度。屈服点之前一般金属的变形量与拉力接近一次线性关系，屈服点之后就变为二次线性关系（抛物线），即拉力增加不大，但产生的变形量却相对较大。
流动应力是从英文Flow Stress翻译过来的，实质上就是变形过程的应力。版在定义流动应力的过程中，多少也借用权了一些液态成形金属流动的概念，所以称为流动应力。
流动应力和真应力应变曲线上的应力含义一样，是和应变对应的应力，屈服应力在某一个温度，应变速率下是一个固定的值，表示材料产生屈服的时候的应力。
流体的屈服应力是指对于某些非牛顿流体，施加的剪应力较小时流体只发生变形，不产生流动。当剪应力增大到某一定值时流体才开始流动，此时的剪应力称为该流体的屈服应力。
材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随回变形量增大而增答大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称流动应力。如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于屈服极限（σs）。实际上，屈服应力是一个由形变速度、形变温度、形变程度决定的函数，且这些参数彼此相互影响，并通常与材料特性相关。
计算单向拉伸的屈服应力通常可以从应力矢量中求得，有两种假说理论，Tresca和Von Mises，都是以发明人的姓氏命名的。
只有定义的区别:
屈服强度和屈服点相对应，屈服点是指金属发生塑性变形的那一点，所对应的强度成为屈服强度。许用应力指机械零件在使用时为了安全起见，用屈服应力除以一个安全系数。抗拉强度指材料抵抗外力的能力，一般拉伸实验时拉断时候的强度。
抗拉强度：
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
钢材受拉断裂前的最大应力值（b点对应值）称为强度极限或抗拉强度
屈服强度:
当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。
这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
换算关系为：
许用应力=屈服强度/安全系数
拉压试验多用 屈服强度和抗拉强度
与温度有很大关系，一般温度升高，材料强度降低。
(7)屈服应力扩展资料：
屈服强度测定：
无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言，只测定下屈服强度。
通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种：图示法和指针法。
1、图示法
试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL。
屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：
屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。
上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。
下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL。
2、指针法
试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的最大力或者不到初始瞬时效应的最小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。
工程上常规定当残余变形达到0.2%时的应力值，作为“条件屈服极限”，以σ0.2表示。专
材料屈服极限是使试样产属生给定的永久变形时所需要的应力，金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形，产生屈服时的应力称为屈服极限。
材料受外力到一定限度时，即使不增加负荷它仍继续发生明显的塑性变形。这种现象叫“屈服”。发生屈服现象时的应力，称屈服点，或屈服极限，用σs表示。
(8)屈服应力扩展资料
建设工程上常用的屈服标准有三种：
1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。
2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以ReL表示。应力超过ReL时即认为材料开始屈服。
3、屈服强度 以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。
参考资料来源：网络-屈服极限
在金属的弹性变形达到极限后，其强度就会发生小范围的波动，这时也就是塑内性变形开容始了。这个点即是屈服点，这时所受的应力就叫做屈服应力或屈服强度。屈服点之前一般金属的变形量与拉力接近一次线性关系，屈服点之后就变为二次线性关系（抛物线），即拉力增加不大，但产生的变形量却相对较大。
屈服应力：在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，内而应变却急剧增长容的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。
塑性应变：任何物体在外力作用下都会发生形变，当形变不超过某一限度时，撤走外力之后，形变能随之消失，这种形变称为弹性形变。如果外力较大，当它的作用停止时，所引起的形变并不完全消失，而有剩余形变，称为塑性形变。
