压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同：前者属于校核强度性试回验，后者属于致答密性试验。
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性；
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。
4、使用介质不同：
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
你是问实际操作还是竣工资料的填写啊
实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压
竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005，下面是我粘贴的
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1.
设计压力小于5
kPa
时，试验压力应为
20
kPa
。
2.
设计压力大于或等于
5
kPa
时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于
0.1
MPa
。
12.4.4
试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5
严密性试验稳压的持续时间应为
24
h
，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133
Pa
为合格。修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+
t1)/(273+
t2)
(12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2
——
试验开始和结束时的压力计读数（
Pa
）；
B1、B2
——
试验开始和结束时的气压计读数（
Pa
）；
t1、t2
——
试验开始和结束时的管内介质温度（
℃
）。
12.4.6
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。回
泄漏性答试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1、设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2、设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 —— 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；
B1、B2 —— 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 —— 试验开始和结束时的管内介质温度（ ℃ ）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
(4)气密性试验扩展资料：
提高气密性措施
为了保证室内空气质量，建筑通风从机理上可分为两种：自然通风和机械通风。自然通风是指利用自然的手段（热压、风压等）来促使空气流动而进行的通风换气方式。通过围护结构的渗风是自然通风的一部分，气密性差的建筑，渗风量大，其自然通风条件相对较好。
机械通风是指利用机械手段（风机、风扇等）产生压力差来实现空气流动的方式。与自然通风相比，可控制性强，可以通过调整风口大小、风量等因素来调节室内的气流分布，从而达到比较满意的效果。
高气密性建筑在采用机械通风的同时，可以采用热回收装置，对新风进行预冷或预热，但机械通风需要耗费风机能耗。
从前面的示例看，气密性差的建筑，通过围护结构的渗风基本可以满足人们对新风的需求，一般无需采用机械通风，不需要消耗动力。而建筑为了保持其高气密性，围护结构特别是外窗往往采用很好的密封材料，甚至限制其开启，难以实现自然通风。
气密性试验与打压试验是不一样的。
目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，打压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，打压试验压力为设计压1.15倍。
标准漏孔的概念：即是认为制造的一种具有已知的恒定漏率装置。它一专般由气室、漏孔元件属、漏气阀、充气阀和连接件构成。
具体要知道您的气密性试验是应用在哪个领域的，不同的领域有不同的计算方式。标准漏率单位，例：10cc/min @15kpa，即在15kpa气压下，泄露量是10ml每分钟。【万肯气密性检测装置】
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试版验
更加保险:
2：水压试验为权强度试验,泄漏性试验为密封性试验
3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验
其试验压力一般为p试=1.25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
移动式气体来加注单元
MAXIMATOR移动式源气体加注单元可增压氮气、氢气，用于气体填充、管路气体置换、以及检测供氢系统和整车氢系统的气密封性能，同时还可以配合检漏液检测出泄漏点以及监测氢气瓶温度是否正常。
简易气体增压单元
简易气体增压单元可增压氮气、氢气，用于气体填充、管路气体置换、以及检测供氢系统和整车氢系统的气密封性能。
氢气瓶水压测试系统
气瓶水压测试设备依据GB/T 35544，GTR13, ECE
R134等标准设计制造，可采用内侧法或者外测法，用以检验与检测氢气瓶的受压膨胀性能。
氢气循环测试设备依据GB/T 35544,GTR13, ECE
R134等标准设计制造,采用氢气作为测试介质，用以检验氢气瓶在极端环境温度和不同氢气温度条件下的疲劳寿命性能。
