伸长率是金属在受力的时候长度变化的量除以原来的长度的百分比——余下的我都忘了——
本物最长能延长到原长度的115%.比如受力的作用下延伸或者是受温的情况下延伸.
一级钢伸长来率一般不自超过4%，二级钢的伸长率一般不超过1%。
伸长率是指在拉力作用下,密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%).弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%).伸长率越大,且弹性恢复率越大,表明密封材料的变形适应性越好。
一级钢(HPB)为圆钢，二级钢(HRB335)为螺纹钢。区别就是：各种微量元素的含量不同及强度等级不同。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm),如“ 50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。
钢筋的级别是指它的具备相应的强度等级。GB50010-2010《混凝土结构设计规范》；表4.2-2-1规定;一、二级钢筋的屈服强度标准值分别为：300、335（牛顿/平方毫米）。
钢材的塑性是指钢材在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力。
钢材塑性指标包含延伸版率δ和截面收缩权率ψ。
延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%
延伸率越大，表示钢材的塑性越好。
延伸率：材料试样受单轴拉力时的伸长量与原长度的比值
伸长率：拉伸试专件在拉伸试验中即将形成缩颈属时的延伸率，即对应于载荷达到拉伸强度时的延伸率。
由上述定义可以看出，不同的拉力，可以得到不同的延伸率。
而伸长率其实是延伸率的一个特定情况下的值。
一级、二级钢筋伸长率分别是：
一级钢伸长率一般不超过4%，
二级回钢的伸长率一般不超过1%。
钢筋答伸长率是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%)。弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。
这也要看你需要的机械性能了，伸长率大材料刚性就差，抗剪切性能就差
指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分回比，伸长率按试棒长度答的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径,长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。
是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%)。弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。
断裂伸长率：材料被拉断以后被拉长增加的长度与初始长度的比值，衡量材料塑性的指标。
伸长率这个指标是材料的韧性的一个表征参数来的，可初步判断一种材料是脆性还是韧性。一般韧性材料断裂伸长率比脆性材料大很多。不单单是塑料胶料会测试这个指标，金属等其他材料也会测试的。这个参数涉及到后续这种材料的应用。
拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。
拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度根交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂 ，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用），
拉伸强度与填充剂的关系，
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
拉伸强度与软化剂的关系
加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。
提高拉伸强度的其它放法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、 填料表面改性（如加桂烷等）
