现在市面上最好塑胶跑道是“自结纹”塑胶跑道，它的优势在于：不掉颗粒、耐磨损、易维护、环保等；基础做好，使用周期一般长达10年以上，所以整合了一套自结纹塑胶跑道详细施工流程，希望对楼主有所帮助。
一、基础验收整改（沥青混凝土基础）
广州格林斯柏现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5℃做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。
二、铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装 工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力 争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢 注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7、试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌 握固化时间。
8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm.
9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。
01、自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）：
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场 保持清洁，并注意安全。
3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。
（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。
（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。
（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。
（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。
（7）其他人员保持环境整洁。
（8）同时准备下一步工序所用的材料
（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。
02、自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
1、清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一 层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。
3、技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。
03、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好， 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
04、场地划线：
1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂：
（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
05、全场检测：
1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部 符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。
06、检测试验：
塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检，高要求高标准是广州格林斯柏人经营宗旨，是自结纹塑胶跑道首创者、命名者！
希望能采纳，谢谢！
塑胶跑道分类：预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EPDM塑胶跑道，每个种类分别有相应的特性以及适应的场所环境，下面分别阐述相应的施工工艺：
透气型塑胶跑道：
1. 首先需对水泥基础进行防水处理，滚涂一层防水材，防水材每平方参考用量0.2kg ；
2. 固化保养24 小时，待防水材固化后即可摊铺跑道底层，采用粒径3-4mm高弹性胶粒掺高强度单位份胶水，参考比例为1:8 ，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24 小时；
3. 然后再用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM，颗粒搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倒斜至60 度进行同向喷涂，待喷涂完毕后保养24 小时，相反方向再进行一次喷涂；
4. 固化保养48 小时后即可对场地划线；
5. 全部完工后场地保养15 天即可投入使用。
混合型塑胶跑道：
工艺简图：
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
铺设工艺说明
1.首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
2.底胶铺设：铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
3.面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
4.工艺线喷划： 按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。
复合型塑胶跑道：
1. 准备工作
a 材料进场
b 施工工具与器械的准备
c 水电到位
2. 基础处理
a 对不符合条件的地面进行打磨、修补
b 清扫场地
3. 放线
先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4.跑道打磨
将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。
5. 铺涂底胶
用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。
6. 跑道粘接
a 摊铺胶板
施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。
b 铺涂胶粘剂
跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。
c 粘接
跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。
跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。
d 表面压制
跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。
在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。
预制卷材型跑道
预制型橡胶跑道与传统的塑胶跑道大有不同，在施工方面就能体现出来，传统的塑胶跑道需要一层一层的铺设，而预制型塑胶跑道的材料早已预制出来了，是安装在地面的塑胶跑道。
一、施工程序：施工前准备→检测、清理→定位放线→卷材铺设→画线→验收
二、施工前准备
（1）、工具：塑胶搅拌机、专业刮耙、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、滚压筒、手压枪、水平尺、钢卷尺、弹线盒、磅秤、手推车、搅拌桶等。
（2）、主材料：预制橡胶卷材跑道（13㎜厚，1.22米宽，长度任意），专用粘接胶。
（3）、辅助材料:水泥钉、PVC线槽。
三、检测、修整、清理
（1）、对以铺设完毕的沥青砼基础进行平整度误差测试，用三米直尺检测误差不得超过3mm。
（2）、对已铺设完毕的沥青砼基础进行密实度测试，密实度小于95%均需做密实度加强处理（通常细沥青砼配合比在AC10及大于AC10的密实度均需处理）。
（3）、对局部平整度误差超过3mm及有积水的部位，采用打磨或填补的方法进行处理，至合格为止。
（4）、打磨法---将局部超高处用水磨石机进行打磨。
（5）、填补法---采用专用补平胶（自流平胶）补平。
（6）、密实度处理---采用高分子加强层处理法处理（处理材料用苯丙乳液、108胶、水泥、石英砂、水按1:3:4:8:适量混合搅拌均匀倒入现场，用刮耙顺基面刮平，但注意加强层不可刮出厚度，填满空隙即可）。
（7）、全场清理干净。
四、放线定位
1、采用全站仪按照体育工艺及竞赛规则和设计要求进行分道定位放线，并做好标识。
2、做好分色区定位放线，并做好标识。
3、重复放线、校验无误方可进行橡胶卷材铺设。
五、铺设工艺
1、铺设顺序：
a.通常跑道铺设由内向外---从*道、第二道……铺至*一道（也可先铺设半圆区，在半圆区铺设完毕后再铺设*道）。
b.终点区直段铺设。
c.辅助区铺设。
2、铺设方法：
a. 跑道：从跑道110米（或100米）起跑端处（*道）开始先铺直道→后顺铺终点处弯道→再顺接铺对面直道→再顺接铺至起点端弯道与始铺直道接齐
b. 排水沟面：先铺直段，后铺弯段。
c. 半圆区：从外弓口铺至半圆内弧顶，通常采用横铺法铺设(设有标枪投掷区的半圆可纵铺)。
d. 终点区直段：由外至内铺设。
e. 辅助区：直段区由内至外铺设，第八弯道外区由外至内铺设。
f. 每道铺设前都应进行定位试铺，并做必要的修剪。
3、粘接胶拌制
a、材料：粘接胶材料是由甲组、乙组、催干剂组成。
b、材料配比要求：甲组：乙组：催干剂=1:5:适量。
c、搅拌：先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1.5分钟,再加入催干剂搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材铺设区域内。
4、主跑道卷材铺设
a、材料：13㎜厚，1.22米宽，每卷长约20米，暗红色，粘接胶。
b、将专用粘接胶料搅拌均匀后倒入已定位好的并经过试铺的道位场地上（试铺后原地收卷），按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀，胶料的用量约为1.5㎏/㎡，然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。滚铺时，边滚铺边用滚压筒在卷材面上滚压，赶出空气，提高胶粘效果。然后在铺设完的卷材周边上压上红砖，确保周边粘接牢固。
c、粘接时，纵向接口采用平接推挤法施工，横向接口采用预长推挤法施工（预长3～5㎜左右），尽量做到接缝处无缝口。
d、粘接时，注意接缝处的粘接胶应饱满。刮粘接胶时，在纵或横向接缝处，要用镘刀在接缝处刮胶，即在已铺卷材接口处的侧面将胶料多刮一些，成一定斜角，以铺贴卷材接缝后不溢出为度来控制接缝处胶料的用量。若出现溢胶，应及时清理干净。
e、弯道粘接时，采用延弧自然顺铺法进行铺设。施工时，每条铺设后，在内弧处会有一部位轻向上拱起，是正常现象，只须稍微施力压平即可。另外，应特别注意接口处的固定，必要时采用加水泥钉固定法固定，待粘接牢固后再拔去钉子。
i. 粘贴长度一般控制在20-25米左右。
对前*完成的跑道纵横向接缝口进行检查，发现接缝口有未灌满胶的，即可采用手压枪压胶法打胶压填纵横向接缝，待干固后用割刀修平。
5、加厚区卷材铺设
a、加厚区要求：加厚区分20㎜厚加厚区（用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高助跑道）和25㎜厚加厚区（用于障碍水池处）。加厚区铺设完的表面标高与周边一致（因此要求基础施工时应预留向下的加厚区厚度）。
b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13㎜厚预制，20㎜加厚区施工按13㎜卷材+7㎜混合型塑胶进行铺设，障碍池加厚区施工按13㎜卷材+12㎜混合型塑胶进行铺设。
c、混合型塑胶材料：甲组、乙组、催干剂、橡胶颗粒
配比要求：甲组：乙组：催干剂=1：4：适量，橡胶颗粒按甲乙料的30%添加。
d、混合型塑胶材料搅拌及铺设：先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1分钟,后加入催干剂搅拌1分钟，*加入橡胶颗粒搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域内刮平。混合型塑胶材料为自流平材料，注意控制好铺设厚度即可。在混合型塑胶材料固化（约12～24小时）后方可粘铺卷材。
e、加厚
全塑型塑胶跑道
1.首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
2.底胶铺设:
a) 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
b) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
c) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
d) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
e) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
3.面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d）喷胶,确保颗粒不脱落。
4.工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨喷刷。
EPDM塑胶跑道：
1.底油涂布：
采用单组份胶水稀释后进行涂布，水泥混凝土地面时要求全部涂布，沥青混凝土地面时可采用局部或间隔涂布 .
2.底层铺装
a 以 2-4mm 塑胶颗粒与单组分 PU 粘合剂混合，配比 8:1 料称量必须准确无误，颗粒搭配必须经过现场实验数值确定。
b 以强制搅拌机，搅拌至少五分钟，搅拌时以向心方向，便胶粒表面完全被单组份胶水粘合润滑为止。
c 搅拌完成后混合料送到指定铺设区域，以铝合金全部刮至平整，并可以随时调整铺设厚度，使铺设结果达到最佳效果。
3.面层铺装
a 面层铺装以 2-3mmEPDM 红色颗粒与单组分胶水 PU粘合剂以 6:1 比例配比，称量必须准确无误，颗粒搭配必须经过现场实验数值确定。
b 以双螺旋强制搅拌机，搅拌至少三至五分钟，搅拌均匀，便胶粒表面完全被单组份粘合剂润滑为止。
c 搅拌完成后混合料送到指定铺设区域，按效果图铺设平整 .
d 铺设过程中，必须有专业施工工具压平 ,如有不符合之处必须立刻未定型前修整.
塑胶跑道施工：清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工。如果我的回答还不错，希望可以采纳哦！
塑胶抄跑道施工方法每一个施工单位都知道的，塑胶跑道施工：袭清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 →百 摊铺→度 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工。如果我的回答还不错知，希望可以采纳哦！更多塑胶跑道施工方案和方法呀你可以在道善跑体育官网了解的。
塑胶跑道施工在非正常天气情况下进行塑胶跑道施工会对塑胶跑道的质量产生一定专的影响，所以我们要对影响属施工的因素要了解。
施工工具： 1、摊铺机一台;2、打磨机一台;3、喷吐机一台;4、运料车四台;5、其他施工小工具若 干
塑胶跑道施工方法是什么?塑胶跑道施工是将甲组知分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—道搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到版现场—摊铺机铺设权 底胶 — 喷涂 表面防滑颗粒—常温固化—测量、划线。
工艺简图：
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
2、铺设工艺说明：
⑴首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
⑵底胶铺设：
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
⑶面胶的摊铺：
a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b）时刻观察胶面的厚度。
c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
透气型
产品特性：
1、达到国家标准。机械铺装、机械喷涂，平整度极佳、无脱粒现象。
2、有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。
3、 可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用。
4、 价格经济。
施工步骤：
1、场地清洁，混凝土涂底油，沥青面批刮
2、机械铺设底层11mm厚， 单组份胶粘剂+橡胶颗粒
3、机械喷涂面层1.5mm厚，单组份胶粘剂+EPDM颗粒，再反方向喷涂一遍。
4、跑道测量、放样及划标志线。
5、场地清洁及退场。
塑胶跑道施工流程
广州格林斯柏提醒您在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1、施工前期准备工作：
1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2、施工条件： 沥青或水泥表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。
3、做轨道线：
（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域需打磨平，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和胶水PU-J按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4、打底层处理：
在铺设黑颗粒的时候，需全场用滚筒将胶水PU-J涂布在基础面层上，以增强黑颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层清理干净）。
4.1、黑颗粒底层（平均25px厚）
A、 原材料搅拌：
经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。
B、黑颗粒底层铺设：
搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C、 检查跑道底层：
在黑颗粒底层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。
5 、面层处理：（平均3-4mm）
材料：EPDM颗粒、T-04A、T-04B、红粉；每组料配比为26:10：25：8。
机器及工具：喷面机1套，搅拌钻，水瓢，大白桶，小桶，开桶刀，磅称，5m长木板2—4
做法：
A、原材料搅拌：
将原材料混合后用搅拌钻均匀拌合2分钟后，送到PU喷面机料槽内。
B、 喷面：
此喷面层共分二层喷面，而每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，另周围的环境要注意保护，要用薄膜封的地方地封好。
6、标志线测画
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤下：
6.1 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。
6.2 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。
6.3 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
6.4 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
6.5 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。
7、工作要求：
7.1 接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。
7.2 配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
7.3 搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
7.4 摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
7.5 修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
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学校的塑胶跑道标准施工流程是什么?塑胶跑道施工是将甲组分、乙组分混合搅拌—加入内催化剂—搅拌成粘稠胶料容——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设 底胶 — 喷涂 表面防滑颗粒—常温固化—测量、划线。
