规定：
一、卡套式管接头的装配
（一）预装
①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装
（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；
（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；
（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；
（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；
（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；
（6）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；
“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项
（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；
（3）尽量避免胶管的扭转变形；
（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；
（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；
（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介
（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；
（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；
（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8．2管路布置要求
（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；
（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；
4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；
（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；
（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；
（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
8．3确定管子长度
（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；
（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；
（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；
（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断
（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；
（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；
（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；
（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；
（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；
8．6管子与接头焊接
（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；
（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；
管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；
（1） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；
（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；
（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8．8预安装
（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；
（2） 管接头的安装方法详见第4章；
（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；
（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。
8．9注意事项
（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；
（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；
（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；
（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；
（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗 为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。
9．1煤油清洗对象及方法
（1）铜管、不锈钢管；
（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
（3）在预装时弄脏的管接头；
（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；
（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
9．2酸洗对象
（1） 预安装前未经酸洗的钢管；
（2） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。
9．3酸洗施工顺序及处理目的
（1） 脱脂 采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；
（2） 水洗 用清水清除管材上的污物；
（3） 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；
（4） 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5） 中和 用碱液中和管材上残存的酸液；
（6）干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈；
（8）检查 对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；
（9）包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
9．4酸洗注意事项
（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；
（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；
（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
10、管路正式安装
清洗后的管路应尽快正式安装并充脂
（1） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；
（2） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈；
（3） 所有配管的固定应牢固，不能松动；
（4） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
1、卡套式来端直通管接头(GB/T3733-2008)。
2、卡套自式锥螺纹直通管接头(GB/T3734-2008)。
3、卡套式端直通长管接头(GB/T3735-2008)。
4、卡套式锥螺纹长管接头(GB/T 3736-2008)。
5、卡套式直通管接头(GB/T 3737-2008)。
6、扩口式弯通管接头(GB/T 5630-2008)。
7、扩口式可调向端弯通管接头(GB/T 5631-2008)。
8、扩口式组合弯通管接头(GB/T 5632-2008)。
9、扩口式可调向端三通管接头(GB/T 5633-2008)。
10、扩口式组合弯通三通管接头(GB/T 5634-2008)。
11、卡套式可调向端弯通三通管接头(GB/T 3743-2008)。
12、卡套式锥螺纹弯通三通管接头(GB/T 3744-2008)。
13、卡套式三通管接头(GB/T 3745-2008)。
14、卡套式四通管接头(GB/T 3746-2008)。
15、卡套式焊接管接头(GB/T 3747-2008)。
肯定是有标准的，查查GB/T3764卡套，GB/T3737.2卡套式直通接头，GB/T3759卡套式管接头用螺母看看，或查机械设计手册，汽标件手册。
这个我不太懂！但你可以问下亿豪液压的老板，他们专业做这个的！网上找得到！
大家一看到卡套式接头这个名字的时候，都会很疑惑这个是什么东西，但是大家一看到图片的时候就知道这个是什么东西了，其实这个卡套式接头的应用范围相当的广泛，可以使用在油、水，这些流质，还有气体也行，无论是腐蚀性质的，还是非腐蚀性质的物质都可以使用到卡套式接头，既然是接头，自然就是起连接作用了。下面我们来看一下怎么安装卡套式接头吧。
一、卡套式接头安装方法：
1，锯下合适长度的无缝钢管，去除端口处毛刺。管子端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折弯，则从管子端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母长度。
2，把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。
3，在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体，(管子一定要插到底)用手旋紧螺母。
4，拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到(压力点)。
5，达到压力点后，再将压紧螺母拧紧1/2圈。
6，将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。
7，最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止.接着再拧紧1/2圈安装完毕。
二、卡套接头安装须知：
卡套接头在安装时需将与卡套接头连接的接管接口处内外都处理干净，接管口处一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管与卡套接头嵌入部位不应有弯曲现象，不然会导致卡套接头与钢管的连接处有泄漏的现象。连接的卡套接头两端的钢管最好采用统一材质的管子，可有效防止泄漏。
钢管嵌入卡套接头体以后，开始紧固卡套力度的力度也不宜过大，应循序渐进的将卡套拧止螺纹尾部或2/3处，在有扳手将卡套紧固一下即可。
总结：以上就是关于如何安装卡套接头以及卡套接头安装需要知道那些地方，第一次不会安装的话，慢慢来，总会成功的。还有工程师喜欢使用卡套接头是因为它十分的牢固，还有就是卡套接头的密封性能比较好。一般卡套接头都会使用在炼油、轻工、国防等等地方，甚至机械工程以及机床设备这一些也有用到卡套接头。最后，一定要确保卡套接头安装牢固。
GB/T 3758-2008 卡套式管接头用锥密封焊接接管 182KB
GB/T 3765-2008 卡套式管接头技术条件 1191KB
TB/T 3103.9-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第9部分：异径直通管接头 101KB
TB/T 3103.8-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第8部分：三通管接头体 85KB
TB/T 3103.7-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第7部分：三通管接头 83KB
TB/T 3103.6-2005机车车辆用锥面卡套式管接头 第6部分：直角管接头体 80KB
TB/T 3103.5-2005机车车辆用锥面卡套式管接头 第5部分：直角管接头 85KB
TB/T 3103.4-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第4部分：直通管接头体 83KB
TB/T 3103.3-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第3部分：直通管接头 86KB
TB/T 3103.22-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第22：部分：O形橡胶圈 72KB
TB/T 3103.2-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第2部分：橡胶密封环 72KB
TB/T 3103.21-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第21部分：表管插管直通管接头 84KB
TB/T 3103.20-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第20部分：管锥直角管接头体 88KB
TB/T 3103.19-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第19部分：管锥直角管接头 89KB
TB/T 3103.18-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第18部分：管柱直通管接头体 109KB
TB/T 3103.17-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第17部分：管柱直通管接头 105KB
TB/T 3103.16-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第16部分：管锥直通管接头体 97KB
TB/T 3103.15-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第15部分：管锥直通管接头 100KB
TB/T 3103.14-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第14：部分：表管直通管接头体 87KB
TB/T 3103.13-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第13部分：表管直通管接头 86KB
TB/T 3103.12-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第12部分：插管直通管接头体 87KB
TB/T 3103.1-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第1部分：弹性卡套 75KB
TB/T 3103.11-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第11部分：插管直通管接头 91KB
TB/T 3103.10-2005 机车车辆用锥面卡套式管接头第10部分：异径直通管接头体 96KB
TB/T 3102.9-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第9部分：三通管接头 102KB
TB/T 3102.8-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第8部分：直角管接头体 101KB
TB/T 3102.7-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第7部分：直角管接头 104KB
TB/T 3102.6-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第6部分：直通管接头体 99KB
TB/T 3102.5-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第5部分：直通管接头 103KB
TB/T 3102.4-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第4部分：橡胶密封环 140KB
TB/T 3102.3-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第3部分：垫圈 89KB
TB/T 3102.3-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头.第3部分：垫圈 1452KB
TB/T 3102.29-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第29部分：四通管接头体 102KB
TB/T 3102.28-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第28部分：四通管接头 103KB
TB/T 3102.27-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第27部分：内管锥直角管接头体 106KB
TB/T 3102.26-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第26部分：内管锥直角管接头 107KB
TB/T 3102.25-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第25部分：插管柱螺纹直通管接头体 113KB
TB/T 3102.24-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第24部分：插管柱螺纹直通管接头 107KB
TB/T 3102.23-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第23部分：管锥直角管接头体 103KB
TB/T 3102.22-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第22部分：管锥直角管接头 106KB
TB/T 3102.2-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第2部分：弹性卡套 85KB
TB/T 3102.21-2005机车车辆用曲面卡套式管接头 第21部分：插管锥螺纹直通管接头 106KB
TB/T 3102.12-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第12部分：异径直通管接头体 109KB
TB/T 3102.1-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第1部分：锁紧螺母 95KB
TB/T 3102.11-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第11部分：异径直通管接头 114KB
TB/T 3102.10-2005 机车车辆用曲面卡套式管接头第10部分：三通管接头体 90KB
TB/T 3101-2005 机车车辆用卡套式管接头技术条件 193KB
SJ 3183-89 双卡套式管接头系列 273KB
SJ 3182-89 双卡套式管接头通用技术条件 239KB
CB 1364-2002 舰船用铜质双卡套式管接头规范 1415KB
GB/T 3765-2008|卡套式管接头技术条件
自网上下载
有要求 一次型装配要插到底
