需要学化学分析,仪器分析,生物化学等
制造业是一个知识更新相当慢的行业，对于从事此行业的人需要掌握的知识，最佳的办法就是找已成型，且已经过业界认可并推崇的体系或流程框架，例如，精益制造，六西格玛等，对于很多国内制造企业而言，ISO质量管理体系更具实操价值，认真学习体系文件里所要求的知识模块已经足以。
一名称职的施工质检员必须做到以下几点:
1.认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
2.负责工程的质量监督和检查验收工作。
3.隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。
4.监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
5.真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。
6.及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
7.及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
8.协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
我觉得这个工作很好!技术工种,比较稳定,没那么复杂的人际关系需要处理,估计上班也是很规律的,可能不是个肥差,不过很适合想过平静生活的人啊!只是支持你,具体要准备什么我也不知道
已经不关注这个岗位了，但是偶尔看见了就说一说吧，质检员和化验员隶属技术部，质检相对化验轻松些，工资都不高，三线城市也就一千七八，两千这样，需要上夜班，通常都是三班倒，一个月好的时候有一天的公休，工作主要负责：简单讲就是找毛病，检验包材，做体细胞和菌检，等简单的工作，没啥大意思，劝学习食品专业的同学赶紧转换，非常没意思，低薪资，少休假的工作、
质检员就是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作的员
按行业要求进行专业培训。你要那个行业的?
应该没有职称，但是一般要求食品专业毕业的（食品专业都有检验的课程）。在上岗前厂家还会进行培训。
因为我是食品专业的，厂家来学校招质检员的时候没有要求职称。
食品类质检员宏观来说就是监督食品生产知，保证产品质量符合要求的工作人员。
食品类质检员的任职要求普遍的需要以下几点：
1、食品工程等相关专业大专以上学历,20-30岁;
2、具备本行业1年以上食品生产检测、质量控制经验,优秀应届毕业道生可考虑做储备人选;
3、懂理化、微化试验操作;
4、接受过食品生产检测、质量管理专等方面的培训,具有质检员资格证。
5 、要知道检验的目的，无非是对原材料，工序，及产成品的属监督。
食品类质检员需要的证件：质检员资格证，毕业证，身份证，中级检验工证等相关证件。
1.熟悉本职工作内容；
2.坚决执行异常回馈与追踪（这点最重要，往往碍于情面而误事）；
3.自觉得制程稽核。
以企业管理者的宏观身份：
第一，树立品质是企业的命脉意识。
第二，树立品质的客户意识。
第三，树立品质的预防意识。
第四，树立品质的程式意识。
第五，树立品质的责任意识。
第六，树立品质的持续发送意识。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
第八，树立品质的教育意识。
具体内容：第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
D—实施：实施计划；
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
