烧垃圾能达到无烟的锅炉应该很少的，如果您烧木柴或是烧胶皮之类的估计都达不到，烧煤的达到看不见烟的我们有。
可以烧的。
煤种主要以挥发份大小来划分，无烟煤挥发份比烟煤低，所以比较难着火，但比烟煤燃烧时间长。
无烟煤和烟煤在燃烧上的主要区别在于着火温度和燃烧时间的差别，无烟煤着火温度高，燃尽时间长。
无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧。
要想正常燃烧无烟煤，必须做到如下几点：
(1) 提高煤粉细度。煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。
(2) 提高一次风中的煤粉浓度。要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。
(3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。
(4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。
(5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
(6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
(7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
(8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
(9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。
无烟锅炉的原理是：先将煤低温加热产生一氧化碳及煤气，一氧化碳燃烧，所回以烟气排放无色，即所谓无答烟。此型号锅炉外加保温，内加烟气回程，既提高了煤的气化率，又提高了锅炉的热效率，使烟气排放温度降低到≤150℃
无烟锅炉即环保锅炉指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。
无烟锅炉是把烟气尽可能的留在锅炉本体，靠烟管焰板把烟气余热吸收怠尽，最后从烟囱出去的就是温度极低的白色水蒸气和少量杂质，最高效率的燃煤炉是百分之九十五热效，
允许烧燃煤地区，蒸汽锅炉、热水锅炉都可以用。
都需要烟囱的 ，
原先烧有烟煤的锅炉能烧无烟煤，并无冲突。
无烟煤（英文名称anthracite），俗称白内煤或红煤。是煤化程容度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高；其表面颜色为黑色，以脂摩擦不致染污，断口成贝壳状，燃烧时火焰短而少烟；不结焦，一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下；无胶质层厚度，热值约6000-6500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。无烟煤具有坚硬、 光泽强等特点，因其燃烧时间长，火力旺，故在生活中主要用于化肥、化工生产。
一般工业锅炉设计都是2类烟煤居多
就大部分企业集体单位包括浴室等等来说一般都是用烟煤居多
首先要看你的锅炉适合烧那种媒
锅炉资料和铭牌上有标注
烟煤无烟煤一般都可以分三类
ⅠⅡⅢ
锅炉型号例如：DZL4.125-AⅡ 可使用Ⅱ烟煤
DZL4-1.25-WⅡ可使用Ⅱ烟煤
一般的无烟煤的c含量高，使用无烟煤燃烧较好，但是价格上较之贵一些。
烟煤（bituminous coal）
煤化程度较深的煤。呈灰黑至黑色，粉末从棕色到黑色。光泽较强，沥青、油脂、玻璃、金属、金刚等光泽均有，具明显的条带状、凸镜状构造。不含游离的腐残酸；大多数具有粘结性；发热量较高。燃烧时火焰较长而有烟。
无烟煤（anthracite）
无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。
由褐煤经变质作用转变而成的煤种。煤化程度高于褐煤而低于无烟煤。包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等。呈灰黑至黑色，具沥青光泽至金刚光泽，通常有条带状结构 ，不含原生腐殖酸。挥发分为10％～40％ ，一般随煤化程度增高而降低。碳含量为76％～92％，发热量较高，热值为2.71～3.72万焦／千克 。大部分烟煤具有粘结性，燃烧时火焰高而有烟，故名烟煤。烟煤储量丰富，用途广泛，可作为炼焦、动力、气化用煤。烟煤燃烧多烟容易造成空气污染。
无烟锅炉除烟的方法是：二次燃烧、水过滤除尘。
1、二次燃烧：
一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧称为二次燃烧，二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。在炼油厂催化裂化催化剂的再生中，由于在床层中碳燃烧不完全，生成一氧化碳在稀相空间或旋风分离器内又发生燃烧的现象，也称二次燃烧。
2、水过滤除尘：
水过滤除尘的概念要依据水所处的主客位置而定义。水作为主体时，水过滤是一种过滤、处理其他杂质的介质，是通过水的溶解来有效分离固体和气体的一种过滤方式。
水作为客体时，水过滤是专门针对水进行处理的一种方法，是利用过滤介质将水中悬浮固体除去，从而获得清水的方法。
(10)无烟锅炉扩展资料：
无烟锅炉冒烟的技术：
1、实现对烟尘排放的控制
煤燃烧时，干燥层生成的水蒸气和干馏层生成的煤气混在一起，在燃烧室的不同部位，通过精准地混合一次风和二次风，达到完全燃烧，使一氧化碳和烟黑燃烬。
另外，煤燃烧时产生飞灰，老万清洁锅炉内设除尘技术，可以消除炭黑，清除了烟尘中的飞灰。这样就达到了烧煤“不冒烟”的目的。
2、氮氧化物的降低
在气化室内采取反烧，煤层从下部引燃，向下燃烧，通过巧妙地控制进风，让气化室内的过剩空气系数变小（0.7-0.9%），属贫氧低温燃烧。这为降低氮氧化物的排放提供了条件，就好比事先控制住不让它释放出来，而不是把氮给消灭掉。
3、对硫的控制
煤中的硫主要以无机硫（FeS2和硫酸盐）和有机硫的形式存在，在气化室下部，巧妙地控制燃烧温度（800℃左右），使控硫和脱硫剂发挥出最佳的作用。如燃用含硫量较高的煤，只需在碎煤粒中添加适量的石灰石或白云石，即可得到较好的脱硫效果。
