一、锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 二、 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供给设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 （5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 （6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。 （7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 （8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 三、锅炉设备的工作过程： 燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。最后，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。 空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。 高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。
山西东昌电站锅炉设备有限公司是2001-05-21在山西省吕梁市交城县注册成立版的有限责任公司(自然权人投资或控股)，注册地址位于吕梁市交城县段村。
山西东昌电站锅炉设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91141122112403955R，企业法人闫秉忠，目前企业处于开业状态。
山西东昌电站锅炉设备有限公司的经营范围是：制造：A级锅炉部件（仅限蛇形管束、集箱、膜式壁）；锅炉安装改造维修；链条炉排、电控设备、焊接结构件、锅炉配套设备（压力容器除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在山西省，相近经营范围的公司总注册资本为130335万元，主要资本集中在 5000万以上 和 1000-5000万 规模的企业中，共42家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
山西东昌电站锅炉设备有限公司对外投资1家公司，具有0处分支机构。
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简介：盐城市华力电站锅炉设备有限公司成立于2009年07月20日，主要经营范围内为电站锅炉设备、辅机、水容处理设备、脱硫设备、减温减压装置、化工机械、除尘设备、环保设备制造、维修、安装，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外），防腐保温工程施工等。
法定代表人：吉同欣
成立时间：2009-07-20
注册资本：1180万人民币
工商注册号：320928000094876
企业类型：有限责任公司
公司地址：盐城市盐都区新区万胜三支路北首（B）
电厂锅炉系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统。
1、汽包水位控制系统是指采用机械或电子方式控制高低水位。可控制电磁阀、水泵等，成为水位自动控制器或水位报警器，实现半自动化或全自动化。
2、燃烧过程控制系统是对空气燃烧比进行控制和优化的系统。方法是用氧传感器监测烟气中氧含量的百分比。
这两个系统在锅炉运行过程中是相互耦合的，控制起来非常困难。在运行中，阀门开度越小，水母承受的压力越大，不仅浪费大量电能，还会损坏管道、泵叶轮和阀门。
(4)电站锅炉设备扩展资料：
电厂锅炉系统的注意事项：
1、锅炉给水系统的布置、多级泵给水设备的数量和容量及其使用应能满足锅炉满负荷运行的最大用水量，一般留有25%-35%的裕度，其扬程至少留有35%的裕度。
2、不同工作压力的锅炉应设置独立的给水管道。当给水压力差不超过最高工作压力的20%时，多级泵的主给水管道可向锅炉供水。
3、在省煤器入口多级泵的给水管道上安装断水阀和止回阀，在通向汽包的给水管道上安装止回阀。截止阀应安装在锅筒与给水止回阀之间，并与给水止回阀紧密连接。
4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应在操作方便的地方设置自动给水调节器和手动控制给水装置。
5、软水箱容量应足够，多级泵供水管道工艺流程应合理。
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1.大型火电设备手册:电站锅炉 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
2. 大型火电设备手册:汽水系统设备 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
3. 大型火电设备手册:汽轮发电机 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
4.大型火电设备手册:汽轮机 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
5.大型火电设备手册:输煤系统设备 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
6.大型火电设备手册:烟风与煤粉制备系统设备 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
7.大型火电设备手册:水处理系统设备 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
8.大型火电设备手册:除灰与环保设备 中国华电工程(集团)有限公司、 上海发电设备成套设计研究院 中国电力出版社 (2009-09出版)
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火电厂气泡锅炉的生产流程有几个？系统介绍个系统的流程及其主要的设备作用，这一个你必须得上厂子当面去学习才可以知道，没有办法用语言去陈述。
工作：
1、开展锅炉设备日常维护，消除设备缺陷、隐患；负责缺陷分析版、防范措施制权定及实施；参与锅炉机组临时抢修、设备故障检修。
2、负责锅炉专业培训工作。
3、负责锅炉设备监测、校验、试验、整理试验记录及报告。
4、执行电力行业、上级主管部门颁发的有关标准、规程、导则、规定、制度、反事故措施和管理办法。
(7)电站锅炉设备扩展资料：
汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。
给水系统的受热面主要是省煤器，给水在进入锅炉前先经过该受热面，吸收烟气的热量，使排烟温度降低，锅炉效率提高而节省燃料，因而该受热面就称为省煤器.
蒸发系统由汽包、下降管、水冷壁和联箱及联通管道组成其受热面为水冷壁，吸收炉膛中的辐射热，将下降管送入的水蒸发成饱和蒸汽。
过热系统由不同形式的过热器及减温器组成，其工作任务是把水冷壁所产生的饱和蒸汽过热到一定温度的过热蒸汽，同时在锅炉允许的负荷波动保持过热蒸汽温度在正常范围内。
属于辅助设备，并不是所有锅炉都需要使用，需要根据锅炉吨位来内考量；此外容，不同吨位使用省煤器类型也不一样，35吨以上电站锅炉一般采用铸铁省煤器。
虽然省煤器属于锅炉的辅助设备，但是省煤器有助于降低排烟温度，提高锅炉效率，起到节省燃料的作用。
如果锅炉的给水不经过省煤器（即不安装省煤器）而直接进入锅筒，由于锅筒内的水温接近饱和温度，而且压力越高，这个饱和温度的数值就越高。这势必导致离开锅炉的烟气温度仍很高。而有了省煤器后，给水先流经省煤器，利用给水和烟气的较大温差进行换热，使烟气充分冷却，降低了排烟温度。
但是值得注意的是：现代大型锅炉的给水温度也较高，仅利用省煤器已不能充分降低排烟温度了，而需布置空气预热器。
无锡市电站锅炉设备有限公司是1998-10-16在江苏省无锡市滨湖区注册成立的有限责任公司，注内册地址位于无锡市滨湖区滨容湖街道南泉。
无锡市电站锅炉设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320211136340936E，企业法人丘加友，目前企业处于开业状态。
无锡市电站锅炉设备有限公司的经营范围是：生产销售电站锅炉部组件、工业锅炉部组件、机电产品、非标金属结构件；普通货运。
（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为1672905万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共5108家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
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结构和分类 以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类，主要有：①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；②以重油或原油为燃料的燃油锅炉；③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45～3.92兆帕的中压锅炉；②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79～13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66～18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1～26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有：①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动；②强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动；③直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面；④复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。此种锅炉在60～80％额定负荷以下时， 按再循环方式运行，在80％额定负荷以上时，按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉 特点与流程 电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。
以自然循环煤粉炉为例，其工作流程如下：给水由加热器加热到一定温度后，经给水管道送到省煤器，再加热升温到一定温度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁进收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,经过汽水分离装置，蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后送往汽轮机。煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器，燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混合燃烧，放出热量。热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置除尘后进入烟囱排出。
锅炉参数 锅炉的容量、蒸汽参数、热平衡、热效率等参数是表征锅炉性能的重要判据。
锅炉容量 以每小时产生额定蒸汽参数的蒸汽吨数计算。各国有各自的标准。中国规定:蒸汽产量为120～240吨／时的电厂锅炉为中型;蒸汽产量为400～1000吨/时的为大型；1000吨／时以上的为特大型。
蒸汽参数 蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽的温度和压力。各国都定有各自的标准。中国规定：中压锅炉的蒸汽参数为450℃、3.92 兆帕;高压锅炉的参数为540℃、9.8兆帕；超高压锅炉的参数为540℃、13.72兆帕;亚临界压为锅炉的参数为540～555℃、16.66兆帕。
热平衡 输入锅炉机组的热量与用于产生蒸汽的有效利用热量和各项热损失之间的平衡。由此可知，燃料热量有多少得到有效利用，有多少成为热损失，这些热损失又表现在哪些方面。通过热平衡可确定锅炉机组的效率和所需的燃料消耗量。由热平衡结果还可判断锅炉机组的设计和运行情况，找出提高锅炉运行经济性的途径。热平衡是在锅炉机组稳定热力状态下以 1千克固体或液体燃料，或在标准状态下 1立方米气体燃料为基准来计算的，对应于每千克燃料可列出热平衡方程如下： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5 (kJ/kg)(1)或用输入热量的百分率来表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5 (2)式中 在上述各式中，Qr为输入锅炉的热量，Q1为锅炉有效利用的热量，Q2为随排烟而损失的热量，Q3为因未完全燃烧损失的热量，Q4为由炉墙散失的热量，Q5为随炉渣排出的热量。所有热量的单位为千焦／千克。
热效率 锅炉机组的有效利用热量占输入热量的百分比，即 (3)也可写成 (3a)大型燃煤锅炉的热效率一般为90～91％；燃油锅炉的热效率一般为92～93％。
锅炉试验 为了获得锅炉的优化设计方案和最佳运行状况，并提高它的运行可靠性，需要进行一系列试验，包括热效率试验、安装后的燃烧调整试验、大修前后的运行比较试验，以及专题试验和研究试验。
热效率试验 为取得运行技术经济特性并绘制锅炉效率－蒸发量、燃煤量特性曲线及相对煤耗微增率曲线等，可在正常工况下进行单纯的热效率试验。采用直接测定锅炉机组的输入热量和输出热量,按式(1)求得热效率，称为正平衡法或直接法。不需要测定输出热量而代之以测定锅炉的各项热损失并按式(3a)求得热效率，称为反平衡法或间接法，一般电厂多采用此法。
反平衡法在理论上虽甚经济，但执行起来却很繁杂。以前曾在电厂中推行过,由于没有采用电子计算机,一般都是以试验效率或运行统计效率绘出的效率特性曲线为依据。因为它不能代表实际运行中某一负荷下的真实效率(由于各种运行参数经常有变化)，故难以实现准确的经济调度。计算机用于锅炉的实时监测可获得运行参数变化的准确的数值，从而可求出锅炉的真实效率。1987年，中国制成锅炉效率在线测定和实时等煤耗微增率经济调度系统。它是在锅炉运行过程中测取有关参数，经微型计算机处理后，为运行人员提供锅炉实时效率等多项能耗管理指标的一种自动监测管理系统，能实现锅炉负荷实时煤耗微增率调度，达到节能的目的。
燃烧调整试验 新装锅炉机组投产后，老机组的燃烧设备、燃料种类或操作技术有重大改变时，一般均须作燃烧调整试验。由于现代电厂锅炉设备庞大，结构复杂，燃烧系统的可调参数较多，它们对整个燃烧过程以及与之有关的其他过程的影响，不能只凭表面现象和直观经验作出准确的判断。因此，就需要有计划地改变某些可调参数及控制方式（即燃料供给和配风方式），并对燃烧工况做全面的测量，然后将取得的结果进行科学分析,从经济性、安全性诸方面加以比较,才能确定出最佳的运行方式。由于锅炉都是针对不同燃料设计的，在燃料品种变化时,应根据试验，进行运行方式的调整,必要时还要对有关设备进行改进。
通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济指标，包括燃料、空气、烟气及汽水工质的运行参数和锅炉效率、厂用电指标等，从而可加强电厂的技术管理，即掌握设备性能，制订锅炉运行操作规程，投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度等。
以燃煤锅炉为例，锅炉燃烧调整试验所涉及的主要设备对象有：①炉膛及其附属的燃烧设备，如煤粉燃烧器、点火装置、火焰监测装置、链条炉排以及除渣设备等；②燃料供给设备，如给煤机、给粉机、磨煤机、粗粉分离器、细粉(旋风)分离器、抛煤机、煤闸板等；③空气供给系统，如风道、空气预热器，一次、二次风机，调风器，喷口、分段风室档板等；④锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气再循环系统，但不包括除尘器及吸风机。
运行比较试验 为考核机组检修的效果，在大修前后须进行运行比较试验。试验内容主要是锅炉效率和漏风率的确定，以及针对特殊检修或改进项目所进行的效果鉴定。
专题试验和研究试验 为查明事故原因及研究解决对策须进行专题试验，如炉膛冷态动力场试验，炉膛及烟道漏风试验，蒸发系统的水循环试验，磨煤机的出力和煤粉细度试验等。制造厂为进行优化设计以及运行中为提高运行质量，还常针对某一课题进行研究性试验。
锅炉运行 锅炉的经济、安全运行是火电厂经济、安全运行的重要条件，它有赖于良好的控制和保护系统，以及科学的运行管理工作。锅炉运行可分为单台锅炉机组的运行和多台锅炉的并列运行。
单台锅炉机组的运行 根据对单台锅炉机组进行的燃烧调整试验结果而制定的各种负荷下最佳运行方式的操作卡片进行操作，包括点火前的检查，锅炉上水、点火、升压，锅炉并列供汽等。
多台锅炉的并列运行 多台锅炉并列按经济负荷调度法运行。它有两种方式：①按锅炉最高总效率分配负荷法。此方法为先使具有高效率的锅炉固定承担等于或接近于它的经济负荷，必要时再分配给具有低效率的锅炉，使其承担变动的负荷（尖峰负荷）。此法方便易行，但未必能真正达到经济运行的效果。②按相对的最小增加煤耗 (煤耗微增率)原则分配负荷法。如以Δb代表在单位时间（每小时）内每增产1吨蒸汽所增加的煤耗,称为相对煤耗微增率;以ΔB 代表负荷增加后所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸发量（图 2），则 调度每台锅炉应担负某部分负荷量的目的，就是寻求每台锅炉分担总负荷中某部分负荷量时的相对最小煤耗微增率Δb，并按每台锅炉的相对煤耗微增率都相等时进行负荷分配。采用这种方法时，应把全厂所有锅炉在各种负荷情况下的效率、总耗煤量、相对的单位煤耗及相对的煤耗微增率详细地测定出来，作出与负荷有关的各种曲线图。以这些曲线为参考作出整体系统的煤耗曲线，根据这条曲线解决某种总负荷中应由某台锅炉担负若干负荷的调度任务。
控制与保护 保证锅炉经济运行和安全，必须采用控制与保护自动化系统和措施。电厂中，蒸汽参数较低和功率较小的机组大都采用母管制系统，对于蒸汽参数较高和功率较大的机组则采用一机一炉相匹配的单元机组控制系统。这种系统的控制方式有锅炉随动控制、汽机随动控制和机炉综合控制。
在锅炉停炉后（包括热备用停炉、冷备用停炉、短期停炉、长期停炉），须关闭汽门，以防止锅炉受空气和水的侵蚀；使炉中保持一定的汽压、温度和保持干燥状态等，以防止锅炉损坏，并保证锅炉顺利地再次启动和投入运行。
锅炉随动控制 在这种控制系统中，汽机调速器按电网频率或指令功率控制调速阀的开度，以改变进入汽机的蒸汽流量，调速阀前的汽压亦随之改变。锅炉则按照这个压力来调整负荷(图3a)。这是一种传统的控制方式，即汽机调节输出功率、锅炉调节汽压的方式。在负荷变化的短时间内，汽轮机输出功率的迅速改变依靠锅炉的贮热能力；锅炉的调节非但要适应新的负荷，而且要补偿压力变动中贮热量的增减。如锅炉贮热量较小，负荷变动时蒸汽参数的偏差将较大。直流锅炉因锅炉的金属材料和工质的贮热量较小，不宜采用这种方式。此方式只适用于汽包锅炉。
汽机随动控制 在这种控制系统中（图3b），负荷变化的信号直接给予锅炉。当锅炉燃烧放热量改变后，汽压亦随之变动，汽机调节装置则根据汽压来增减进汽阀的开度以改变汽机的功率。这种系统中，蒸汽参数可以相当稳定，但是由于没有利用锅炉的贮热，故机组对负荷的适应性较差，不适于承担调频任务。对于只带基本负荷的机组，可以采用这种控制方式。直流锅炉的热惯性较小，采用这种方式控制时，机组能较快地满足负荷的要求。
机炉综合控制 在这种控制系统中（图3c），负荷变动的信号平行地送给锅炉和汽机，同时根据汽压信号适当限制汽机进汽阀的开度变化和加强锅炉的调节作用。这样，就能适当利用锅炉的贮热，兼顾锅炉随动时对负荷变化的适应性和汽机随动时蒸汽参数的稳定性。无论对于汽包锅炉或直流锅炉的单元机组，这种控制方式均得到普遍的应用。
热态备用停炉 根据负荷曲线，锅炉停用几小时后即需要参加运行时，应采用热态备用停炉。这时必须关闭过热器出口主汽门，将锅炉与蒸汽母管断开；并开启过热器疏水门以冷却过热器。保持锅炉内的压力接近工作压力，炉内可以压火（对链条炉）或熄火(对煤粉炉)，亦可维持一定的燃烧，以便锅炉可以很快并入运行。这时，应当象监视正常运行锅炉一样监视它的水位、过热汽温和炉内燃烧情况等。
冷态备用停炉 这时，停炉后的锅炉机组和它的全部附属设备均应处于良好状态下。在备用期间的主要任务是防止锅炉受空气和水的侵入。为此可采用以下 4种方法。
①短期备用法：在停用锅炉中保持高于大气压力的汽压、高于100℃的炉水温度，以防空气进入锅炉内,并关闭所有的炉门和挡板，使锅炉极缓慢地冷却。此法适用于停炉时间不超过10天的情况。
②湿备用法：清除停用锅炉内外污垢和烟道中的灰尘，用所有闸阀、封口堵头等将停用锅炉与其他锅炉严格隔离,然后用碱性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）经专用泵打入汽包至最低水位为止。此时须在炉内升小火使汽包产生2～3千克力/厘米2汽压以排除锅炉管道中的空气。当气压降低后，用泵将碱溶液灌满汽包、过热器和省煤器，并增压到1.5～4千克力／厘米2,在整个停炉期间保持此压力。同时应监视炉水的碱度,如Na2SO3的浓度低于50毫克/千克，必须补加溶液。此法适用于停炉20～30天的锅炉机组，但在冬季采用这种方法时，应设法保持锅炉不致冻结。
③干备用法：在放净锅炉中的水以后，和湿法备用一样清理并隔离锅炉，然后按每立方米的锅炉容积放置无水氯化钙(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅胶1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持锅炉内金属表面的干燥状态。干燥剂须盛于盒中放置于汽包、炉排等处。每月至少要检查一次汽包内壁，如有腐蚀须立即清理。干燥剂每隔3个月要更换一次。
④气体备用法：与干备用法一样处理，只是将氨气瓶置于锅炉最高处，将氨气通入锅炉并保持 100帕的压力(每立方米锅炉容积约用0.6千克氨)。锅炉启动前,须用水洗净氨气。
