所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，
转炉炼钢
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
砂型铸造的主要流程有：
模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
(2)工艺扩展资料
总体概述
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
粘土湿砂
以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。
粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
转载
工艺管理制度
说 明
加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.
"工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.
目 录
第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度
第二章 工艺文件齐套性规定
工艺文件拟定程序
自制工装管理办法
工艺文件各级签字者的责任
工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度
通知书使用范围与签署程序
工艺文件更改制度
工艺卫生与文明生产规范
工艺纪律检查考核办法
附件 1 工艺文件编写规定
第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度
1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.
1.2.工艺性审查和会签程序
1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.
1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.
1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.
1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.
1.3.工艺性审查,会签要求.
1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.
1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.
1.4.工艺性审查主要内容
1.4.1.产品材料工艺性审查
(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写
1.4.2.结构工艺性审查
(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理
(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.
(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.
(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.
(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.
(7)引证文件是否合理,正确.
1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.
第二章 工艺文件齐套性规定
2.1.生产定型工艺文件有五类十六种
2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)
2.1.2.工艺规程
(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则
2.1.3.工艺装备
(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备
2.1.4.汇总清单
(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单
2.1.5.原材料消耗工艺定额
(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额
2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.
2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.
2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:
2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).
2.4.2.白卡自制工装图
原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.
2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.
2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.
第三章 工艺文件拟定程序
3.1.产品设计定型前的工艺文件
3.1.1.编制白卡工艺文件
3.1.2.工艺文件拟,审程序
分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.
3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程
各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意
"0"批工装按3.2.4.条处理
3.2.生产定型工艺文件
3.2.1. 编制工艺文件底图
3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档
3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档
3.2.4.专用工艺装备(专用工装)
各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档
如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.
3.2.5.自制工装管理办法按第四章
3.2.6.专用设备
3.2.6.1.立项
分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号
3.2.6.2.设计
设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"
如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.
3.2.6.3.制造
分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.
外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.
3.2.6.4.验收
由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.
3.2.6.5.生产验证
试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.
3.2.6.6.底图修编
分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档
图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.
3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)
产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档
3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)
材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档
3.2.9.产品工艺关键件清单
各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存
3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单
各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存
3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单
各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.
3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.
3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.
3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.
3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.
3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.
第四章 自制工装管理办法
4.1.自制工装的定义
结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.
4.2.自制工装应用范围
自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.
4.3.自制工装的编号
自制工装按下述方法编号
产品图号
自制工装顺序号
汉语拼音"自"的第一个字母
工艺特征代号
4.4.对自制工装图纸的要求
一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.
4.5.产品设计定型前的自制工装.
4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用
4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.
4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.
4.6.生产定型阶段自制工装
4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".
4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.
4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.
各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.
4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.
4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.
4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.
4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.
4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.
4.7.自制工装供料方法
4.7.1.一次性使用的自制工装
各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.
4.7.2.可重复使用的自制工装
各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.
4.8.自制工装的制造工时
4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.
4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.
4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.
4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.
第五章 工艺文件各级签字者的责任
5.1.拟制,设计者的责任
5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.
5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.
5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.
5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.
5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.
5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.
5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.
5.2.审核,复核者的责任
5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.
5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.
5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.
5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.
5.3.会签的责任
会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.
5.4.同意者的责任
5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.
5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.
5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.
5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.
5.5.批准者的责任
5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.
5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.
5.6.定额者的责任
5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.
5.6.2.对材料利用率的提高负责.
5.7.标准化人员的责任
5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.
5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.
5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.
5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.
5.8.对签署的一般要求
5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.
5.8.2.各级签署要认真履行职责.
5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.
5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.
第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度
6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.
6.1.1.成批生产中的不稳定项目.
6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.
6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.
6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.
6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.
6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.
6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.
6.2.2.共分五级
一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.
二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.
三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.
四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.
6.3.项目确定程序
6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.
6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.
6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.
6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.
6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.
6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.
6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.
6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.
6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.
6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.
6.5.攻关标准和鉴定程序.
6.5.1.攻关标准
(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.
(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.
6.5.2.鉴定资料准备.包括:
(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);
(3)检测证明; (4)用户意见;
(5)鉴定证书草本;
6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.
6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.
6.6.奖励
6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.
6.6.2.奖励费用计入生产成本.
第七章 通知书使用范围与签署程序
7.1.通知书使用范围
7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.
7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.
7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.
7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.
7.2.通知书的内容
7.2.1.所要解决的技术问题.
7.2.2.具体的内容和基本方法.
7.2.3.有效期限(批次或日期).
7.2.4.通知书接收单位.
7.3.编号方法
通知书顺序号
产品代号,或工艺试验代号"72"
"技"一拟制单位简称
7.4.拟,审核程序
业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准
7.5.通知书的发送
由拟制人负责发送有关单位.
第八章 工艺文件更改制度
8.1.用途
本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.
8.2.工艺文件更改的种类
8.2.1.临时性工艺更改
由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.
8.2.2.永久性工艺更改
由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.
8.2.3.永久性工装更改
由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.
8.2.4.工装紧急更改
直接更改生产现场的工装图纸.
8.3.变更单
8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.
8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.
8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.
8.4.工艺变更单填写方法.
各栏目按下述规定填写
"编号"栏内填写变更单的编号,编号方法如下:
工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术[室编号
产品代号由拟制者填写
8.4.2."更改期限"
填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效.
8.4.3."更改原因及依据"
按以下三种原因选填.并注明依据的编号
(1)设计更改 (2)工艺改进 (3)消除错误
8.4.4."对工装使用性处理指示"
填写以下处理指示:
(1)选用工装 TK×××—×;(2)消除工装 TK (3)新提工装 TK×× (4)无影响
8.4.5."对产品生产的技术指示"
选择以下技术指示填写:
(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)更改后返修可用;(4)在制品报废;(5)已制品报废;
8.4.6."总页次","更改标记"和"更改内容"
(1)"总页次",更改部位所在的总页次.
(2)"更改标记";用汉语拼音字母"a","b","c"……,"更换a","更换b"……等符号表示.
(3)增加新页次时.参照下述方法填写
新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.
(4)更换工艺文件的某页,参照下述方法填写
总页次 更改标记 更 改 内 容
8 更换A 用更换标记为"更换A"的新页代替旧页
新页的"更改标记"栏内填写"更换A",底图总号.页次和总页次与旧页相同.
(5)整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写
总页次 更改标记 更 改 内 容
更换a 底图总号为×——×××的工艺
TK×.×××.×××作废,用底图总号为×——×××的新工艺
TK×.×××.×××代替
新工艺的底图总号由技术质量部填写.
(6)工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写
(7)工艺文件内容的增加,消除和更改
方式Ⅰ
更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.
8.5.工装变更单填写方法
各栏目按下述规定填写
8.5.1."编号"装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写
8.5.2."更改原因及依据"
按以下五种原因填写,并注明依据的编号;
(1)设计更改 (2)工艺更改 (3)消除错误(4)工装改进 (5)贯彻标准
8.5.3."对产品生产的技术指示"
按下述规定填写:
(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)在制品返修可用;(4)在制品报废;(5)原工装报废;(6)原工装用至报废;
其余栏目填写方法参见8.4.
8.6.临时性工艺更改
8.6.1.采用白卡"工艺变更单".一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.
8.6.2.拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签
8.6.3.相关临时变动
供应部门根据临时工艺变更单规定发料.
工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.
工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度<>办理.
8.6.4.变动发生费用摊入对应零件(或部件,整件)生产成本.
8.7.永久性工艺更改
8.7.1.采用底图"工艺变更单".
8.7.2.拟,审程序
各分厂技术室工艺员拟制——主管技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——材料定额员会签(按需要)——工装管理员检查工装使用性——标准化审查——归档
8.7.3.工艺变更单的发送
由分公司技术处将工艺变更单蓝图送到持有更改工艺文件的单位,以及生产计划部门和人力资源部门.
8.7.4.相关更改
相关单位根据工艺变更单蓝图处理有关文件.技术指示由生产计划部门执行.
8.8.永久性工装更改
8.8.1.采用底图"工装变更单".
8.8.2.拟,审程序
工装设计员拟制——设计组长审核——使用分厂技术室工艺员会签——工装管理员同意——归档
8.8.3.工装变更单的发送
由分公司技术处将工装资料部门变更单蓝图送到持有被更改工装图纸的单位和工装管理部门.
8.8.4相关更改
相关单位接到工装变更单蓝图后,立即处理有关文件.技术指示由各分厂工装管理员和工装生产单位负责执行.
8.9.工装紧急更改
8.9.1.正在生产中的工装可采用工装紧急更改方法.
8.9.2.更改办法
工装设计员通过工装制造工艺员,直接在生产现场更改图纸,处理在制品,并签字.
8.9.3.待工装制造完毕后,由工装设计员补下正式"工装变更单".
第九章 工艺卫生与文明生产规范
9.1.零件加工车间
9.1.1.原材料,工具,工装定位置存放.注意整齐,美观.
9.1.2.工作地保持清洁卫生,零件,工具摆放整齐.
9.1.3.工作场地严禁吸烟,随地叶痰,存放杂物,存放私人物品.
9.1.4安全通道保持清洁畅通,严禁存放零件和杂物.
9.1.5.工作期间要穿工作服.戴好工作帽.
9.1.6.存放设备,工具,工装及零件的工作间,严禁明火取暖.
9.1.7.严格执行工艺规程和技安工作中的有关规定.
9.2.装配分厂
9.2.1.执行对零件加工分厂的要求.
9.2.2.各分厂职工进入工作岗位,必须换工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.临时性进入工作间的人员,换工作鞋后方可入内.
9.2.3.车间厂房窗户一般不开启,做好防尘,防潮工作.
9.3.有特殊要求的工作,例如计量室,座镗间,恒温间,喷膜间等.必须按厂房工艺设计的规定,保证人工小气候条件.由所在单位制定保证文明生产的实施细则,经主管部门领导批准后执行.
1.工艺流程
1)轻型井点、喷射井点
施工准备→井点管布置→井点管埋设、洗井→井点管系统运行→井点管拆除。
2)管井井点
施工准备→井点管布置成孔→井点管埋设、洗井→水泵设置→井点管系统运行→井点管拆除。
3)深井井点
施工准备→做井口、安装护筒+钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与井壁间砂滤层、洗井→安装抽水控制电器→试抽→正常降水运行→井点管拆除。
4)电渗井点
施工准备→阴极井点埋设施工准备→阳极埋设施工准备→接通电路→阴极通电→正常降水运行→井点拆除。
2.施工操作要点
(1)轻型井点降水
1)井点管埋设
井点管埋设一般采用水冲法,包括冲孔和埋管两个步骤。
冲孔时,先用起重设备或简易三脚架将直径50~70mm的冲管吊起,并插在井点位置上,然后开动高压水泵将土冲松。冲孔时,冲管应垂直插入土中,并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉。
冲孔直径应达到300mm左右,以保证井管四周有一定数量的砂滤层,冲孔深度应比滤管底深500mm左右,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。
井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层,以防孔壁坍塌。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键,一般应采用洁净的粗砂,填灌要均匀,填灌到滤管顶上1~1.5m,以保证水流畅通。填砂后,井点管井口上部1~1.5m须用粘土封口,以防漏气。
2)井点管系统运行
井点管系统运行,应保证连续抽水,并准备备用电源。正常出水规律为“先大后小,先浑后清”。如不上水,或水一直较浑,或出现清后又浑等情况,应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观察。一般真空度应不低于55.3~66.7kPa。如真空度不够,通常是因为管路漏气,应及时检查维修。
井点管淤塞,可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动、手扶管子较热等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水冲洗井点管或拔除重新理设。
3)井点管拆除
地下建(构)筑物竣工并回填土方后,可拆除井点系统。井点管拆除一般多借助于倒链、起重机等,所留孔洞用土或砂填塞。有防渗要求时,地面以下2m应用粘土填实。
4)质量控制要点
①集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确无误。
②井点系统各部件均应安装严密,防止漏气。
③如采用隔膜泵,隔膜泵底应平整稳固,出水的接管应水平,不得上弯。皮碗应安装正确、对称,使工作时受力平衡。
④降水过程中,应定时观测水流量、真空度和水位观测井内的水位。
(2)喷射井点降水
1)喷射井点布置与埋设
①喷射井点埋设方法与轻型井点基本相同。
②井管间距一股为2~3m,冲孔直径为400~600mm,深度应比滤管底深1m以上。为防止喷射器损坏,成孔宜采用套管法,加气及压缩空气排泥。当套管内含泥量经测定小于5%时,方可下井管,井点孔口地面以下500~1000mm深度范围内应采用粘土封口。
③下井管时水泵应先运转,每下好一根井管,立即与总管接通(不接回水管),并及时进行单根试抽排泥,并测定其真空度(地面测定不应小于93.3kPa),待井管出水变清后停止。
④全部井管下沉完毕,再接通回水总管,经试抽使工作水循环后再正式工作。
⑤扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等,应加工精确。各套进水总管应用阀门隔开,各套回水管也应分开。为防止产生工作水反灌,在滤管下端应设逆止球阀。
2)喷射井点系统的运行
①开泵时,压力要小些(小于0.3MPa),以后再逐渐正常。
②抽水时,如发现井管周围有泛砂冒水现象,应立即关闭井点管进行检修。
③工作水应保持清洁,试抽两天后应更换清水,以防止工作水磨损喷嘴和水泵叶轮。
3)质量控制要点
①井点管组装前,应检验喷嘴混合室、支座环和滤网等。井点管应在地面做泵水试验和真空度测定,测定的真空度不宜小于93.3kPa。
②准确控制进水总管和滤管位置和标高。
③高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路,以控制水压力。
④为防止喷射器磨损,应用套管冲枪成孔,加水及压缩空气排泥,套管内含泥量应小于5%。
⑤冲孔直径不应小于400mm,深度应比滤管的底部深1m以上。
⑥工作水应保持清洁,全面试抽两天后,应用清水更换,防止水质浑浊。
⑦在降水过程中,应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。
⑧观测孔孔口标高应在抽水前测量一次,以后则定期观测,以便于计算实际降深。
(3)管井井点降水
1)井点管埋设
管井埋设可用泥浆护壁回转钻进方法成孔,也可用泥浆护壁冲击成孔,钻孔直径一般为500~600mm。当孔深到达预定深度后,应将孔内泥浆掏净,然后下入300~400mm由实管和花管组成的铸铁管或水泥砾石管。滤水井管置于孔中心,用圆木堵塞管口。为保证井的出水量,且防止粉细砂涌入井内,在井管周围应回填滤料作过滤层,其厚度不得小于100mm。井管口地面下500mm内,应用粘土填充密实。管井回填料后,如使用铸铁井管时,应在管内用活塞拉孔进行洗井或采用空压机洗井,如用其他材料的井管时,应用空压机或水泵洗井至水清为止。
2)水泵设置
水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高程而定,一般为5~7m。高度不够时,可设在基坑内或改用潜水泵。
3)管井井点系统的运行
管井井点系统在运行过程中,应经常对电动机、传动机械、电流、电压进行检查,并对管井内水位和流量进行观测和记录。
4)井管拆除
井管使用完毕后,滤水井管可拔除,拔除的方法是将井口周围土挖深300m,用钢丝绳将管口套紧,借助倒链或吊车等将井管徐徐拔出,孔洞用砂粒填实,上部50mm用粘土填实。
5)质量控制要点
①管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。
②井管与孔壁间应用5~15mm的砾石填充作过滤层,地面下500mm内应用粘土填充密实。
③井管管井直径应大于200mm,吸水管底部应装逆止阀。
④应定时观测水位和流量。
(4)深井井点降水
1)深井管埋设
深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求,采用冲爪钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔,用泥浆或自成泥浆护壁,孔口设置护筒,一侧设排泥浆沟和泥浆坑。
成孔孔径应比井管直径大300mm以上,钻孔深度根据抽水期内可能淤积的高度适当加深。下管前,应进行清孔,一般用压缩空气或用吊桶反复上下取出洗孔。
井点管安放力求垂直,井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与孔壁间填充砂滤料,粒径应大于滤孔的孔径。
砂滤层灌填后,在水泵安放前,应按规定先清洗滤井,冲除沉渣。深井内安放潜水电机,可用绳吊入到滤水层部位。潜水电机、电线及接头应有可靠绝缘,井配备保护开关控制。
设置深井泵时,应安放平稳牢固,转向严禁逆转,防止转动轴解体。安放完毕后应进行试抽,满足要求后再进入正常工作。
2)深井井点系统的运行
与管井井点的运行要求相同。
3)深井井点拔除
与管井井点的拔除方法相同。
4)质量控制要点
①深井井管直径一般为300mm,其内径一般宜大于水泵外径50mm。
②深井井点成孔直径应比深井管直径大300mm以上。
③深井孔口内设置护套。
④孔位附近不得大量抽水。
⑤应设置泥浆坑,防止泥浆水漫流。
⑥孔位处应钻孔取土,以确定含水层的范围和土的颗粒组成情况。
⑦各管段及抽水设备的连接,必须紧密、牢固,严禁漏水。
⑧排水管的连接、埋深、坡度、排水口,均应符合施工组织设计的规定。
⑨降水过程中,应定时观测水位下降情况和排水流量。
(5)电渗井点降水
1)电渗井点布置埋设
电渗井点降水是利用井点管(轻型或喷射井点)本身作阴极,沿基坑外围布置,以钢管(Φ50~70mm)或钢筋(Φ25mm以上)作阳极,垂直埋设在井点内侧。阴阳极分别用电线等连接成通路,并对阳极施加强直流电流。
电渗井点管埋设采用套管冲枪成孔埋设,阳极埋设应垂直,严禁与相邻阴极相碰。阳极入土深度应比井点管滤管深500mm,外露地面以上约200~400mm。
阴阳极间距一般为800~1500mm,当采用轻型井点时为800~1000mm,当采用喷射井点时为1200~1500mm,并成平行交错排列。阴阳极数量应相等,必要时阳极数量可多于阴极。
为防止电流从土表面通过,通电前应将阴阳极间地面上的金属和其他导电物体处理干净,有条件时涂一层沥青绝缘。另外,在不需要通电流的范围内(如渗透系数较大的土层)的阳极表面涂两层沥青绝缘,以减少电耗。
2)电渗井点系统运行
在电渗降水时,应采用间隙通电,即通电24h后停电2~3h,再通电,以节约电能和防止土体电阻加大。
3)电渗井点拆除
在基坑土方回填后不需要降水时,可拆除电渗井点降水系统。在拆除前,应先关闭电源,拆除直流发电机或直流电焊机,然后再按轻型井点管或喷射井点管的拆除方法拆除。
4)质量控制要点
①用金属材料制成的阳极应考虑电蚀量。
②阴阳极的数量应相等,必要时阳极数量可多于阴极数量。阳极的深度应较阴极深约500mm,以露出地面200~400mm为宜。
③阳极埋设应垂直,严禁与阴极相碰。
④工作电流不宜大于60V,土中通电时的电流密度宜为0.5~1.0A/m2。
⑤为防止电解作用产生的气体聚集在电极附近,增加土的电阻,降水期间应隔通电,一般为工作通电24h后,应停电2~3h,再通电作业。
⑥降水过程中,应定时观测电压、电流密度、耗电量和地下水位。
工艺规划的概念copy：
1、计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning ，简称CAPP）是通过向计算机输入需要加工零件的加工要求，加工条件和原始数据，经由计算机自动编码，编程到最后输出经过优化计算的工艺规程的过程。
2、计算机辅助工艺规划需要有丰富生产经验的工程师借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术进行复杂的规划来实现的。这项工作可以将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）想配合连接。
(5)工艺扩展资料：
发展趋势：
随着CAD、CAPP、CAM单元技术的日益成熟，同时又由于CIMS及IMS的提出和发展，促使CAPP向智能化、集成化和实用化方向发展。当前，研究开发CAPP系统的热点问题有：
1、产品信息模型的生成与获取；
2、CAPP体系结构研究及CAPP工具系统的开发；
3、并行工程模式下的CAPP系统；
4、基于分布型人工智能技术的分布型CAPP专机系统；
5、人工神经网络技术与专家系统在CAPP中的综合应用；
6、面向企业的实用化CAPP系统；
7、CAPP与自动生产调度系统的集成。
一、定义：
1、工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品内进行加工或处理容，最终使之成为成品的方法与过程。
2、工序是指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。
二、区别：
1、意思不同：
工艺：是一个整体的大方向；
工序：是实现产品的一个个步骤；
2、具体程度不同：
工艺：较为具体；
工序：在工艺的基础上更加具体，工序可以包含在工艺里。
(6)工艺扩展资料：
1、工艺的基本解释：
将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
手工艺。即需要手工技巧或运用艺术技艺的职业、行业或工作。
2、工序的基本解释：
制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。
1.一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程专。
2.工艺的目的属，就是要使某种材料更具价值。
3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
6.就某一产品而言，工艺过程并不是唯一的，而且无所谓好与坏之分。
7.由于过程的不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。
工艺抄文件，主要是把如何袭在过程中实现成最终的产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件， 有的称为标准作业流程（Standard Operation Procere），也有称为作业指导书（Work Instruction），
台湾和日本人喜欢把前者叫工艺文件，而欧美人喜欢把后者当成是我们说起的工艺文件，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。
(8)工艺扩展资料
工艺文件的编制方法
1、自上而下依次展开编写，即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。采用这种编写方法，作业指导书是在最后编写的一种质量文件。
2、自下而上编写，即按作业指导书、程序文件和质量手册的顺序编写。采用这种编写方法，应首先编写作业指导书。
3、先编写程序文件，然后同时向上、下展开编写质量手册/作业指导书，采用这种编写方法，作业指导书应与质量手册同时编写。
1.一般来说，把各抄种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。
2.工艺的目的，就是要使某种材料更具价值。
3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
6.就某一产品而言，工艺过程并不是唯一的，而且无所谓好与坏之分。
7.由于过程的不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。
该工艺采用两种类型的聚合反应器, 在第一
阶段采用环管反应器进行专聚合反应, 生产均聚
物, 第二阶段则采用流化属床反应器, 生产共聚
物。为减少环管中的反应剧烈程度, 催化剂和丙
烯单体在预聚反应器中先进行预聚合反应, 然后
进入环管反应器。均聚反应在两个串联的环管反
应器中进行, 催化剂淤浆与液态丙烯和氢气一起
进到第一环管反应器, 在催化剂颗粒上发生基元
反应。在液体丙烯单体中形成的聚合物与作为稀
释剂的液体丙烯一起形成聚合物淤浆在反应器环
管中循环, 其中一部分从反应器环管基部连续排
出。从第一反应器出来的淤浆和添加的丙烯一起
进入第二环管反应器进一步聚合。生产共聚物
时, 则需将均聚物送到气相流化床反应器中并加
入乙烯、丙烯和氢气进行反应。
